一种金属加工用截断装置的制作方法

本发明涉及金属加工，更涉及金属截断，具体为一种金属加工用截断装置。

背景技术：

1、金属在进行利用时，大多经过熔炉熔炼后成型进行使用，如金属圆管、工型钢等，而为了使金属适配在不同规格尺寸要求的设备上，就需要对成型的金属按照不同的规格要求进行切割截断；

2、如授权公告号为cn 114799323 b的发明公开了一种金属圆管加工用截断装置，包括平板、管件、用于切割管件的切割组件，还包括夹持组件，所述夹持组件包括转动盘，所述转动盘内开设有一个传动腔和多个转动腔，且多个转动腔以一个传动腔为中心环形分布，所述传动腔内壁嵌设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第一锥齿轮。本发明通过设置夹持组件，以同时对管件的内外壁进行夹持，夹持稳定性高；通过设置旋转及锁定组件，能够对已夹持固定的管件进行旋转以便于切割，不在切割时可进行位置锁定，以便进行下一次管件的夹持固定；通过设置运送组件，替代人工推动管件，改为电动推动，并可根据管件的管径大小来调节转动辊与支撑辊的位置；

3、又如授权公告号为cn 221158764 u的实用新型公开了一种金属钢材截断机，包括裁断台，所述裁断台上表面中心固定安装有底座，所述底座上表面固定安装输送板和上支架，所述裁断台靠近侧带式输送机一侧固定安装两个连接杆，两个所述连接杆之间固定安装固定座，所述固定座内部滑动连接有第二填充杆，所述裁断台上表面远离连接杆一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴端部固定安装有第一填充杆，该实用新型提出一种金属钢材截断机，将所需裁切的金属钢管放入两个侧带式输送机之间，通过测带式输送机将进水钢管顺时针至限位块下端，通过液压杆带动限位块下移，在下移过程中限位块内的裁断刀具对管材进行冲裁操作，从而保证裁断过程中不会产生碎屑及火花；

4、而结合金属截断加工的实际工作过程，发现目前的金属加工截断装置仍存在一定的弊端，如：

5、1、目前的金属截断装置，在进行金属上料时，不便于防止金属打滑，以利于快速将金属端头与限位环之间快速对准，影响加工效率；

6、2、常见的金属截断装置，在进行金属截断时，不能够快速的对金属废料进行收集，使得废料与内部元件接触，影响截断装置正常运行；

7、3、一般的金属截断装置，防护差，在针对不同规格的金属件进行上料时，不便于快速进行遮挡，不利于保证安全；

8、4、一般的金属截断装置，不便于快速对不同规格的工件进行限位，特别在进行金属圆管截断时，不方便对圆管快速转动，不利于提高效率；

9、因此，我们提出一种金属加工用截断装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属加工用截断装置，以解决上述背景技术提出的目前的金属加工用截断装置，不便于快速上料，不利于废料收集，安全防护差，影响金属加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用截断装置，包括支撑柜和安装在支撑柜的顶端的顶板以及设置在顶板上方的切割总成：

3、还包括：

4、支撑柱，所述支撑柱连接在顶板的顶部中心位置，所述顶板的顶部中心位置呈圆台结构，所述顶板的边侧呈向外侧倾斜向下设置；

5、承托板，所述承托板固定安装在支撑柱的顶端，所述承托板位于切割总成的下方；

6、所述支撑柜的顶端前后边侧向上固定安装有可视侧板，所述可视侧板的边侧固定有位于支撑柜顶端边侧上方的护板，所述可视侧板的顶端固定有移动调节机构，所述移动调节机构的底端固定连接有固定架，且固定架的底部用于安装切割总成；

7、缓冲板，所述缓冲板在顶板的左右边侧呈对称固定安装，且缓冲板的顶面呈等间距凸出设置有防滑凸条，并且缓冲板在顶板的边侧构成弹性结构；

8、外壳，所述外壳固定安装在护板的内侧顶部，且外壳的内部呈转动安装有缠绕轴，所述缠绕轴的外侧卷绕有防护布，且防护布的底端固定安装有固定杆；

9、所述支撑柱与顶板之间安装有轴承，且支撑柱的底端连接有位于顶板底面的方向调节机构；

10、固定环，所述固定环固定安装在承托板的顶面边侧，且固定环的内侧连接有圆周驱动机构。

11、优选的，所述移动调节机构包括：

12、电磁滑轨，所述电磁滑轨呈横向固定安装在可视侧板的顶端，且电磁滑轨的外表面呈左右滑动连接有电磁滑块；

13、安装架，所述安装架呈纵向固定安装在电磁滑块的上方；

14、滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动连接在安装架的内侧，且滚珠丝杆的外侧连接有固定块；

15、其中，所述固定块的底部呈滑动连接在安装架的外侧，且固定块的底端固定安装有第一伸缩气缸，并且第一伸缩气缸的输出端底部固定安装有固定架。

16、优选的，所述顶板的边侧设置有呈镂空结构的漏网，且漏网的底端连通至支撑柜的内部。

17、优选的，所述缓冲板在顶板的边侧呈倾斜设置，且缓冲板的底部呈对称固定安装有弹性支撑件，所述弹性支撑件在缓冲板的底部构成弹性结构，且弹性支撑件的底部与顶板之间接触设置。

18、优选的，所述外壳的前后端部固定连接有固定框，且固定框的内侧中部转动安装有滚动轴，并且滚动轴通过卷簧与固定框内侧壁相连接，所述滚动轴呈一体化固定连接在缠绕轴的端部。

19、优选的，所述护板的内侧壁边侧呈前后对称等间距设置有卡扣，所述卡扣与固定杆的端部之间呈对应卡合连接。

20、优选的，所述方向调节机构包括：

21、连接板，所述连接板固定连接在支撑柱的底端；

22、第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出顶端与连接板的末端相连接，且第二伸缩气缸的末端连接有连接架；

23、所述第二伸缩气缸与连接板和连接架之间均为铰接，且连接架固定安装在顶板的底面。

24、优选的，所述承托板的顶部中间位置呈凹陷设置，该凹陷位置的内侧设置有载板，所述载板与承托板之间通过伸缩杆相连接，所述载板的内侧中部一体化设置有让位板，所述让位板的边侧固定设置有凸台，且凸台的外侧套设连接有胶圈，所述让位板的内侧底部表面呈倾斜结构，所述胶圈在凸台的外侧构成前后滑动结构。

25、优选的，所述圆周驱动机构包括：

26、驱动环，所述驱动环设置在固定环的内侧，且驱动环通过转动连接件与固定环之间对应转动连接；

27、限位环，所述驱动环的内侧连接有限位环，所述限位环的内部呈左右贯通结构，该贯通结构的内径大小为自右向左依次减小；

28、驱动轮，所述驱动轮啮合连接在驱动环外侧固定的外齿轮圈外侧。

29、优选的，所述限位环的外侧上下对称凸出设置有凸板，且限位环的外端部卡合安装有防滑圈。

30、与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：该金属加工用截断装置，便于进行限位上料，能够避免打滑，同时方便进行废料收集，保证截断装置正常运行，能够对金属件进行转向调节，便于防护，方便调节，有利于提高金属截断加工效率；

31、1.本方案中设置有缓冲板和防滑凸条，在顶板的边侧呈弹性设置有缓冲板，金属件上料时与缓冲板接触，能够对其缓冲，避免金属件端头直接砸落在截断装置上，能够减少对截断装置的损伤，同时避免金属件变形，且缓冲板表面等间距凸出设置有防滑凸条，能够通过防滑凸条避免金属件在缓冲板的表面打滑，以便于快速对金属件前推，方便上料；

32、更进一步的，缓冲板的底面对称设置有呈弹性结构的弹性支撑件，便于增强缓冲板的缓冲性能；

33、2.本方案中设置有漏网，在顶板的边侧设置有呈镂空结构的漏网，能够使得废料通过漏网落入支撑柜的底部，以便于收集，同时顶板的整体呈中间高四周低的形状设置，方便废料快速集中收集；

34、3.本方案中设置有缠绕轴、卷簧、防护布和卡扣，防护布呈卷绕在缠绕轴的外侧，能够固定杆对防护布下拉，能够通过固定杆与卡扣之间卡合，将防护布覆盖在护板的内侧，便于进行防护使用，同时缠绕轴的端部通过滚动轴连接卷簧，在对防护布拉动后，会使得卷簧发生形变，当固定杆与卡扣失去卡合后，通过卷簧的弹性作用使其 复位，同时会使得缠绕轴转动复位，将防护布自动回卷；

35、4.本方案中设置有方向调节机构，通过第二伸缩气缸的伸缩，能够使得第二伸缩气缸对连接板进行推动，使得连接板带动支撑柱在顶板的中部进行转动，进而便于对承托板进行方向调节，便于对承托板上方金属件进行角度调节使用；

36、5.本方案中设置有圆周驱动机构，金属管件能够插入限位环的内侧，且通过限位环内部锥形结构的通孔便于金属管件快速对准，且通过限位环内侧的防滑圈与金属管件接触，有利于增加摩擦力；

37、同时，通过电机驱动驱动轮，使其带动驱动环进行转动，能够通过驱动环连接限位环对金属管进行转动，以便于圆周切割使用；

38、6.本方案中设置有载板、让位板和胶圈，通过伸缩杆能够对载板进行升降，便于通过胶圈对金属件进行承托，且让位板的中部向下凹陷，便于切割让位使用，同时胶圈在凸台的外侧能够转动，便于金属管转动使用。