一种再生铝熔炼装置的制作方法

本发明涉及再生铝熔炼，具体为一种再生铝熔炼装置。

背景技术：

1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材，但现有的再生铝熔炼装置仍存在一定的缺陷，比如：

2、申请号为cn201820203712.7的“一种再生铝熔炼装置”，在使用时无法对废铝进行粉碎筛分预处理，废铝直接投入熔炉，由于废铝的块体大小不一，较大的废铝将耗费更多的时间去熔炼，并占据较大空间，影响废铝的投料量，进而不利于提高再生铝熔炼的效率，增加了再生铝熔炼成本，存在使用局限。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种再生铝熔炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的再生铝熔炼装置无法对废铝进行粉碎筛分预处理而影响再生铝熔炼效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝熔炼装置，包括熔炼炉，

3、处理箱，所述处理箱固定安装于所述熔炼炉的顶面，且所述处理箱的底部与所述熔炼炉顶部通过通料孔相连通；

4、进料斗，所述进料斗固定贯通所述处理箱的顶部设置；

5、排料管，所述排料管固定贯通所述熔炼炉的左侧壁下端设置，且所述排料管上安装有阀门；

6、壳体，所述壳体固定安装于所述熔炼炉及所述处理箱的右侧面；

7、碎料机构，所述碎料机构设置于所述处理箱上；

8、转动机构，所述转动机构与所述碎料机构相连接；

9、筛分机构，所述筛分机构与所述转动机构相连接；

10、搅动机构，所述搅动机构与所述碎料机构相连接；

11、回料机构，所述回料机构与所述搅动机构相连接。

12、采用上述技术方案，便于对废铝粉碎筛分后熔炼。

13、作为本发明的优选技术方案，所述碎料机构包括：

14、驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述壳体的右侧内壁面；

15、转动轴，所述转动轴的右端与所述驱动电机的轴端键连接，且所述转动轴轴承贯穿于所述处理箱的右侧壁设置，并且所述转动轴的左端与所述处理箱的左侧内壁面轴承连接；

16、第一粉碎辊，所述第一粉碎辊固定套装在所述转动轴上，且所述第一粉碎辊位于所述处理箱的内部；

17、转动杆，所述转动杆的左端与所述处理箱的左侧内壁面轴承连接，且所述转动杆轴承贯穿于所述处理箱的右侧壁设置，并且所述转动杆位于所述转动轴的前方；

18、主动齿轮，所述主动齿轮固定套装在所述转动轴上，且所述主动齿轮位于所述壳体内；

19、从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于所述转动杆的右端，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；

20、第二粉碎辊，所述第二粉碎辊固定套装在所述转动杆上，且所述第二粉碎辊位于所述处理箱的内部，并且所述第二粉碎辊与所述第一粉碎辊相适配。

21、采用上述技术方案，便于转动轴带动第一粉碎辊转动时通过主动齿轮与从动齿轮的设置使转动杆带动第二粉碎辊转动，从而实现对废铝的粉碎处理。

22、作为本发明的优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比1:1。

23、采用上述技术方案，便于主动齿轮与从动齿轮等速转动，从而保障第一粉碎辊与第二粉碎辊等速转动。

24、作为本发明的优选技术方案，所述转动机构包括：

25、固定板，所述固定板固定安装于所述处理箱的右侧面，且所述固定板位于所述壳体内；

26、传动杆，所述传动杆纵向轴承贯穿于所述固定板设置；

27、第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组安装在所述转动轴上，且所述第一锥形齿轮组与所述传动杆的顶端固定连接；

28、转盘，所述转盘固定安装于所述传动杆的底端；

29、驱动销，所述驱动销固定安装于所述转盘的底面。

30、采用上述技术方案，便于转动轴转动时通过第一锥形齿轮组带动传动杆和转盘及驱动销转动。

31、作为本发明的优选技术方案，所述转盘的纵轴中线与所述传动杆的纵轴中线共线，且所述驱动销位于所述转盘底面的偏心位置。

32、采用上述技术方案，便于保障驱动销进行圆周转动。

33、作为本发明的优选技术方案，所述筛分机构包括：

34、滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿所述处理箱的右侧壁设置；

35、连接板，所述连接板固定安装于所述滑动杆的右端；

36、驱动槽，所述驱动槽开设于所述连接板的顶面，且所述驱动槽与所述驱动销相吻合；

37、筛盘，所述筛盘固定安装于所述滑动杆的左端，且所述筛盘呈左低右高倾斜设置。

38、采用上述技术方案，便于驱动销圆周转动时通过与驱动槽的配合使连接板带动滑动杆及筛盘往复移动，实现对粉碎后的废铝进行筛分。

39、作为本发明的优选技术方案，所述筛盘的上方设置有导料板，且所述导料板固定安装于所述处理箱的内壁面，并且所述导料板位于所述第一粉碎辊及所述第二粉碎辊的下方，同时导料板的出料口位于所述筛盘上方的右端。

40、采用上述技术方案，便于保障粉碎后的废铝有效落至筛盘的顶面右侧。

41、作为本发明的优选技术方案，所述搅动机构包括：

42、轴杆，所述轴杆依次轴承贯穿于所述熔炼炉的左右侧壁设置；

43、主动带轮，所述主动带轮固定套装在所述转动轴上；

44、从动带轮，所述从动带轮固定安装于所述轴杆的右端，且所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带传动连接；

45、搅拌杆，所述搅拌杆均匀安装在所述轴杆上，且所述搅拌杆位于所述熔炼炉内。

46、采用上述技术方案，便于转动轴转动时通过主动带轮、皮带及从动带轮的设置使轴杆带动搅拌杆转动，实现对熔炼的废铝进行搅动，保障废铝受热均匀提高熔炼效率。

47、作为本发明的优选技术方案，所述回料机构包括：

48、防护罩，所述防护罩固定安装于所述熔炼炉的左侧面，且所述轴杆的左端位于所述防护罩内；

49、旋旋圆杆，所述旋旋圆杆轴承贯穿于所述防护罩的顶部设置；

50、第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组固定安装于所述旋旋圆杆的底端，且所述第二锥形齿轮组与所述轴杆的左端固定连接；

51、输料筒，所述输料筒固定安装于所述处理箱的左侧面，且所述旋旋圆杆轴承贯穿于所述输料筒的底部设置，并且旋旋圆杆的顶端与所述输料筒的内顶面轴承连接；

52、螺旋输料板，所述螺旋输料板固定安装在所述旋旋圆杆上，且所述螺旋输料板位于所述输料筒的内部；

53、通道，所述通道固定贯穿所述处理箱的左侧壁设置，且所述通道与所述输料筒的右侧壁下端固定相连通，并且所述通道进料端位于所述筛盘左端面的下方；

54、回料管，所述回料管的左端与所述输料筒的右侧壁上端固定相连通，且所述回料管的右端与所述进料斗的左侧壁固定相连通，并且所述回料管呈左高右低倾斜设置。

55、采用上述技术方案，便于轴杆转动时通过第二锥形齿轮组带动旋旋圆杆及螺旋输料板同步转动，从而保障将筛分出的大块体废铝向上输送回料进行二次粉碎。

56、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生铝熔炼装置能够对废铝进行预处理，对废铝粉碎并筛分后再进行熔炼，保障废铝熔炼时块体大小均匀一致，可增加推料量并保障废铝快速熔炼，提高再生铝熔炼效率，降低再生铝熔炼成本；

57、1、通过驱动电机的启动使转动轴带动第一粉碎辊转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合转动使转动杆带动第二粉碎辊产生转动，从而通过第一粉碎辊与第二粉碎辊的配合将投入的废铝进行粉碎；

58、2、粉碎后的废铝通过导料板将落至筛盘上，在转动轴转动时通过第一锥形齿轮组使传动杆带动转盘转动，使得转盘带动驱动销产生圆周转动，从而在驱动销与驱动槽的配合下使滑动杆带动筛盘产生往复移动，从而对粉碎后的废铝进行筛分，筛分出块体均匀的废铝将通过通料孔进入熔炼炉内，从而可提高投料量与熔炼效率；

59、3、转动轴转动的同时通过主动带轮、皮带及从动带轮的作用使轴杆带动搅拌杆产生转动，使得搅拌杆对熔炼的废铝进行搅动，从而保障废铝受热均匀，提高再生铝熔炼效率；

60、4、同时筛分时大块体废铝将通过通道进入到输料筒内，并在轴杆转动时通过第二锥形齿轮组使旋旋圆杆带动螺旋输料板产生转动，从而可将大块体废铝向上输送并通过回料管重新进入处理箱内进行再次粉碎。