一种蒸发冷却系统及冷却方法与流程

本发明属于空调制冷,具体的说是一种蒸发冷却系统及冷却方法。
背景技术:
1、空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结,通过散热片散发出热量到空气中,制冷剂也从气态变成液态,压力升高,为了提高空调整体的制冷效果,需要提高压缩机的散热效率。
2、如专利cn110398047a一种蒸发冷却系统及控制方法,包括间接冷却模块、蒸发模块、换热器、室内送风模块、室外送风模块、第一检测模块和控制模块,室内送风模块用于室内空气的输送,室外送风模块用于室外空气的输送;间接冷却模块用于室外空气与其冷却水间接接触以进行热交换,蒸发模块用于室外空气与其冷却水直接接触以进行热交换,换热器用于室内空气分别与室外空气、蒸发模块的冷却水间接接触进行热交换后输送至室内;第一检测模块用于检测室外温度,控制模块分别与间接冷却模块、蒸发模块和第一检测模块通信连接,控制模块根据第一检测模块检测的温度值以控制间接冷却模块和蒸发模块的启闭。
3、上述技术虽然可以满足不同的使用环境,节约能源,可以充分利用自然冷源,做到节水、节电的目的,但是在实际使用过程中由于水流仅通过喷淋头自上至下朝向换热器外部流出,导致存在较大的接触死角,从而使得散热不均匀影响散热效果。
4、为此,本发明提供一种蒸发冷却系统及冷却方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种蒸发冷却系统,包括压缩机机体、供液机构、增压机构、控制机构、换热机构和爬升机构;
3、供液机构包括存储箱、喷淋板和连接管,空调蒸发器外部凝结的水珠通过连接管进入存储箱,并通过喷淋板排出;
4、控制机构包括控制管、连接板和锥形轴,控制管固定安装在存储箱的底部,且一端喷淋板连接,锥形轴滑动安装在控制管的内腔,连接板的底部与锥形轴的上端固定连接;
5、连接板的底部通过弹簧与控制管的上端弹性连接,通过增压机构提高存储箱内腔压力进而控制连接板向下滑动,并控制弹簧存储弹性势能,弹簧弹性势能的释放通过存储箱内腔液面高度控制;
6、换热机构包括存储筒和换热板,存储筒设置在压缩机机体的外壁,且换热板设置在存储筒内,喷淋板的底部开设有朝向换热板的斜孔;
7、爬升机构用于控制存储筒内腔的液体沿换热板外壁向上爬升。
8、优选的,增压机构包括增压泵和三通阀;
9、三通阀其中一个输出端与连接管的输入端连接,三通阀的输入端与蒸发器凝结水珠收集腔室连接;
10、增压泵固定安装在存储箱的上端面,且增压泵的输出端延伸至存储箱的内腔。
11、优选的,爬升机构包括导流层、引导管、控制塞和排流孔;
12、换热板沿压缩机机体的外壁均匀设置有多个,导流层设置在两个相邻的换热板之间;
13、引导管固定安装在导流层的内部,排流孔倾斜开设在引导管的外壁;
14、控制塞滑动安装在引导管的内腔,通过控制塞往复滑动控制引导管内腔的压力。
15、优选的,存储筒的外壁固定安装有排气扇,排气扇朝向远离压缩机机体的一侧排气,排气扇设置有多个,多个排气扇沿存储筒的轴线呈环形均匀分布。
16、优选的,引导管的内腔滑动安装有用于封堵排流孔的封堵环,封堵环与排流孔沿引导管的外壁均匀设置有多个,引导管的内腔固定安装有网孔板,网孔板的底部弹性设置有连接杆,多个封堵环通过连接杆连接,连接杆的顶部与引导管的内壁密封贴合。
17、优选的,引导管的内壁固定安装导流板,导流板位于控制塞的上方,且导流板的内部设置有用于控制液体流动的单向阀;
18、引导管的外壁固定安装有进料管,进料管的一端延伸至存储筒内腔液面以下,且进料管内腔液体单向流动。
19、优选的,存储筒的外部设置有连接环,连接环的外壁固定安装有转接管,转接管的一端延伸存储筒的内腔,并与引导管的底部连接;
20、连接环的外壁固定安装有控制筒,控制筒的内腔滑动安装有滑动塞,控制筒的外壁固定安装有控制杆,控制杆的活动端与滑动塞的外壁固定连接。
21、优选的,存储箱的底部固定安装有安装筒,安装筒的内腔固定安装有调节塞,调节塞的顶部与连接板固定连接;
22、存储箱的底面通过支架弹性安装有用于与连接板外壁卡合的限位挂钩。
23、优选的,存储箱的内腔滑动安装有浮力块,浮力块的内壁固定安装有控制块,存储箱的内壁固定安装有用于吸引控制块的吸引片,浮力块的侧壁固定安装有用于顶压限位挂钩的顶压斜块。
24、一种蒸发冷却系统的冷却方法,该方法应用于上述的蒸发冷却系统,包括以下步骤:
25、a1、开启三通阀控制蒸发器外壁的水珠流入存储箱的内腔,直至存储箱内腔液面达到所需高度;
26、a2、通过三通阀控制存储箱内腔封闭,封闭后启动增压泵增加存储箱内腔的气压;
27、a3、随着存储箱内腔气压提升,调节塞向下滑动,直至限位挂钩与连接板卡合;
28、a4、存储箱内腔液体通过喷淋板朝向换热板喷出液体,同时配合排气扇排气散热;
29、a5、随着存储箱内腔液面降低,浮力块下滑通过顶压斜块推动限位挂钩与连接板分离;
30、a6、锥形轴通过弹簧弹力复位,然后关闭增压泵并控制三通阀再次与存储箱的内腔接通。
31、本发明的有益效果如下:
32、1.本发明通过设置存储箱、喷淋板和连接管,空调蒸发器外部凝结的水珠通过连接管进入存储箱,并通过喷淋板朝向压缩机机体外部喷出,同时设置控制管、连接板和锥形轴,通过增压机构提高存储箱内腔压力进而控制连接板向下滑动,并控制弹簧存储弹性势能,向下滑动连接板带动锥形轴同步滑动,直至锥形轴的锥形段运动至控制管的缩口处,由于存储箱内腔气压升高,在喷淋板排出液体时,可以提高喷淋板排水速度,冲击后散开,以便于与发热部位均匀接触,同时,在喷淋板喷水时,通过高压可以减小喷出水珠个体的体积,在水珠与压缩机机体发热部位接触后,提高水珠的蒸发速度,提高压缩机机体的工作效率;
33、2.本发明通过设置浮力板,浮力板外部设置顶压斜块,在存储箱的内部通过扭簧安装限位挂钩,在连接板向下滑动时将限位挂钩推开,随着连接板继续滑动限位挂钩与连接板卡合,此时锥形轴的圆锥段位于控制管的缩口处,存储箱内腔开始排出液体,在控制管排水时,存储箱内腔液面逐渐降低,浮力块逐渐降低,顶压斜块的倾斜外壁顶压限位挂钩,直至限位挂钩与连接板脱离,此时弹簧释放弹性势能,控制锥形轴封堵控制管,关闭增压泵后,存储箱再次开始蓄水,从而实现存储箱的循环蓄水,保持压缩机的散热效率。
技术特征:
1.一种蒸发冷却系统,其特征在于:包括压缩机机体(1)、供液机构、增压机构、控制机构、换热机构和爬升机构;
2.根据权利要求1所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述增压机构包括增压泵(3)和三通阀;
3.根据权利要求2所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述爬升机构包括导流层(23)、引导管(22)、控制塞(29)和排流孔(31);
4.根据权利要求3所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述存储筒(6)的外壁固定安装有排气扇(7),所述排气扇(7)朝向远离压缩机机体(1)的一侧排气,所述排气扇(7)设置有多个,多个所述排气扇(7)沿存储筒(6)的轴线呈环形均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述引导管(22)的内腔滑动安装有用于封堵排流孔(31)的封堵环(27),所述封堵环(27)与所述排流孔(31)沿引导管(22)的外壁均匀设置有多个,所述引导管(22)的内腔固定安装有网孔板(32),所述网孔板(32)的底部弹性设置有连接杆(28),多个所述封堵环(27)通过所述连接杆(28)连接,所述连接杆(28)的顶部与引导管(22)的内壁密封贴合。
6.根据权利要求5所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述引导管(22)的内壁固定安装有导流板(30),所述导流板(30)位于所述控制塞(29)的上方,且所述导流板(30)的内部设置有用于控制液体流动的单向阀;
7.根据权利要求6所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述存储筒(6)的外部设置有连接环(10),所述连接环(10)的外壁固定安装有转接管(25),所述转接管(25)的一端延伸存储筒(6)的内腔,并与引导管(22)的底部连接;
8.根据权利要求7所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述存储箱(5)的底部固定安装有安装筒(13),所述安装筒(13)的内腔固定安装有调节塞(16),所述调节塞(16)的顶部与连接板(11)固定连接;
9.根据权利要求8所述的一种蒸发冷却系统,其特征在于:所述存储箱(5)的内腔滑动安装有浮力块(12),所述浮力块(12)的内壁固定安装有控制块(17),所述存储箱(5)的内壁固定安装有用于吸引控制块(17)的吸引片(18),所述浮力块(12)的侧壁固定安装有用于顶压限位挂钩(20)的顶压斜块(19)。
10.一种蒸发冷却系统的冷却方法,该方法应用于权利要求9所述的蒸发冷却系统,其特征在于:包括以下步骤:
技术总结
本发明属于空调制冷技术领域,具体的说是一种蒸发冷却系统及冷却方法,包括压缩机机体、供液机构、增压机构、控制机构、换热机构和爬升机构;供液机构包括存储箱、喷淋板和连接管,空调蒸发器外部凝结的水珠通过连接管进入存储箱,并通过喷淋板排出;控制机构包括控制管、连接板和锥形轴,控制管固定安装在存储箱的底部,且一端喷淋板连接,锥形轴滑动安装在控制管的内腔,连接板的底部与锥形轴的上端固定连接;连接板的底部通过弹簧与控制管的上端弹性连接;通过上述结构配合使得水珠均匀与压缩机的发热部位均匀接触,同时提高水珠蒸发效率,提高压缩机机体的散热效率,进而提高制冷效果。
技术研发人员:宋俊峰,谯峤,何杜兵,徐涛
受保护的技术使用者:依米康科技集团股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
技术研发人员:宋俊峰,谯峤,何杜兵,徐涛
技术所有人:依米康科技集团股份有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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