一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具的制作方法

本发明涉及砌砖，具体为一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具。

背景技术：

1、现有技术中，传统的砌砖工具一般为形状各异的瓦刀，为了提高其砌砖效率以及便捷性，现有的砌砖工具包含了用于对砌砖两侧进行防护的防护板，通过防护板对砌砖的内外两侧进行防护，防止其水泥灰的溢出。

2、公开号为cn220434280u的中国专利公开了一种建筑用砌砖辅助工具，依据砌砖的宽度，将竖直滑杆移动到相应的刻度线位置，之后通过紧固件固定，确保左护砖板和右护砖板紧贴砖的两侧，保证放置好的砖是对齐的，省去敲到对齐的过程，提高效率，且避免影响下层的砖与混凝土的连接牢固程度；左护砖板、右护砖板与砖之间形成容纳混凝土的空腔，这样可以快速将混凝土倒入空腔内，而且避免砌砖的过程中混凝土从砖的两侧掉落，造成材料的浪费。该专利虽然可以提高其砌砖效率以及效果，但是缺乏实时抹灰的功能，以至于在砌砖前，需要大范围进行抹灰工作，当砌砖速度较低时，其水泥灰易出现凝固的现象，影响后续砌砖的效果，且防护工具需要人工手动进行横移，进而增加了砌砖时的步骤，效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，通过驱动组件的设置，可以自动带动砌砖工具进行横向运动，不仅无需人工手动进行驱动，提高其操作的便捷性，而且可以同步控制抹灰组件实时进行均匀抹灰工作，无需人工手动进行抹灰工作，解决了现有技术中大范围抹灰时，由于砌砖速度更不上，容易造成水泥灰凝固，降低其后续砌砖效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，包括两个l型侧板，两个l型侧板的顶部之间固定连接有两个u型支架，两个所述u型支架上均设置有按压组件，且两个按压组件分别用于对第一层和第二层的耐火砖进行定位按压，两个所述l型侧板的顶部之间设置有抹灰组件，两个所述l型侧板的一侧之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动两个l型侧板横向移动，两个所述l型侧板上均设置有卡在横向砖缝内的定位组件，所述驱动组件包括用于卡在砖缝之间的卡紧件以及用于带动卡紧件横向驱动的电动伸缩杆。

4、优选的，所述两个l型侧板的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有转动轴，所述转动轴两端的外表面均固定连接有连接板，两个所述连接板的外侧面和两个支撑架之间均固定连接有第一扭簧。

5、优选的，所述卡紧件包括u型卡紧块，所述u型卡紧块的底部开设有倾斜面，所述u型卡紧块的内部转动连接有重力块，且重力块的两端和u型卡紧块之间固定连接有第二扭簧，所述重力块的底部固定连接有第一限位块，所述u型卡紧块内壁的底部固定连接有用于对第一限位块进行逆时针锁紧的第二限位块，所述电动伸缩杆的两端分别与重力块和转动轴固定连接，所述重力块和转动轴之间固定连接有两个伸缩架。

6、优选的，所述定位组件包括滑动连接于l型侧板内部的两个定位板，两个所述定位板的一侧分别插设于第一层和第二层砖缝中，两个所述定位板的另一侧之间固定连接有控制架。

7、优选的，所述按压组件包括固定于u型支架上的活动框，所述活动框的内部设置有调节板，所述调节板的底部固定连接有顶升架，所述顶升架的底部均延伸至活动框的底部，所述顶升架的底部转动连接有若干个按压轮。

8、优选的，所述调节板滑动连接于所述活动框的内部，所述活动框内壁的底部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面与调节板的内部螺纹连接，所述螺纹杆的顶端延伸至活动框的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有驱动把手。

9、优选的，所述抹灰组件包括通过支架固定于两个l型侧板顶部之间的料斗，所述料斗的底部设置为倾斜面，所述料斗底部的一侧设置有料口，且料口的底部固定连接有耙板，且料斗底部的料口处设置有定量件。

10、优选的，所述定量件包括滑动连接于料口内的挡板，所述挡板的一侧延伸至料斗的外部，所述挡板的一侧固定连接有驱动板，所述料斗的一侧固定连接有两个导杆，且两个导杆均与驱动板的内部滑动连接，所述料斗的一侧固定连接有用于对驱动板横向驱动的调节件。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过两个按压组件的设置，可以对第一层和第二层的耐火砖进行按压处理，且按压力度可以根据实际情况进行调节，进而提高了砖与砖之间的紧密性，通过驱动组件的设置，可以自动带动砌砖工具进行横向运动，不仅无需人工手动进行驱动，提高其操作的便捷性，而且可以同步控制抹灰组件实时进行均匀抹灰工作，无需人工手动进行抹灰工作，解决了现有技术中大范围抹灰时，由于砌砖速度更不上，容易造成水泥灰凝固，降低其后续砌砖效果的问题。

13、2、本发明通过按压轮的设置，用于对砌砖后的耐火砖进行按压处理，不仅便于与其他耐火砖保持齐平，而且无需人工手动进行操作，进而提高了砌砖的便捷性，降低了工作人员的劳动强度，通过驱动把手的设置，便于工作人员手动对螺纹杆的旋转控制，即可带动调节板上下运动，通过调节板上下的运动，即可带动顶升架上下运动，进而可以带动按压轮进行高度调节，不仅满足不同高度层次耐火砖的按压工作，而且可以对耐火砖按压的力度进行调节，进而提高了耐火砖砌砖效果。

14、3、本发明通过料斗的设置，用于对砌砖过程所需的水泥进行储存，以便于通过料口排至到砌砖的位置，无需人工手动进行抹灰工作，提高了砌砖的便捷性，通过定量件的设置，可以对料口进行控制，不仅通过耙板提高其抹灰的均匀性，而且解决了砌砖过程中抹灰厚度不均，容易造成水泥灰的浪费，以及影响其砌砖平整性，加大了砌砖难度的问题。

1.一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：包括两个l型侧板，两个l型侧板的顶部之间固定连接有两个u型支架，两个所述u型支架上均设置有按压组件，且两个按压组件分别用于对第一层和第二层的耐火砖进行定位按压，两个所述l型侧板的顶部之间设置有抹灰组件，两个所述l型侧板的一侧之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动两个l型侧板横向移动，两个所述l型侧板上均设置有卡在横向砖缝内的定位组件，所述驱动组件包括用于卡在砖缝之间的卡紧件以及用于带动卡紧件横向驱动的电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述两个l型侧板的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有转动轴，所述转动轴两端的外表面均固定连接有连接板，两个所述连接板的外侧面和两个支撑架之间均固定连接有第一扭簧。

3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述卡紧件包括u型卡紧块，所述u型卡紧块的底部开设有倾斜面，所述u型卡紧块的内部转动连接有重力块，且重力块的两端和u型卡紧块之间固定连接有第二扭簧，所述重力块的底部固定连接有第一限位块，所述u型卡紧块内壁的底部固定连接有用于对第一限位块进行逆时针锁紧的第二限位块，所述电动伸缩杆的两端分别与重力块和转动轴固定连接，所述重力块和转动轴之间固定连接有两个伸缩架。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述定位组件包括滑动连接于l型侧板内部的两个定位板，两个所述定位板的一侧分别插设于第一层和第二层砖缝中，两个所述定位板的另一侧之间固定连接有控制架。

5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述按压组件包括固定于u型支架上的活动框，所述活动框的内部设置有调节板，所述调节板的底部固定连接有顶升架，所述顶升架的底部均延伸至活动框的底部，所述顶升架的底部转动连接有若干个按压轮。

6.根据权利要求5所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述调节板滑动连接于所述活动框的内部，所述活动框内壁的底部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面与调节板的内部螺纹连接，所述螺纹杆的顶端延伸至活动框的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有驱动把手。

7.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述抹灰组件包括通过支架固定于两个l型侧板顶部之间的料斗，所述料斗的底部设置为倾斜面，所述料斗底部的一侧设置有料口，且料口的底部固定连接有耙板，且料斗底部的料口处设置有定量件。

8.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃全氧窑炉内自动化耐火砖砌筑工具，其特征在于：所述定量件包括滑动连接于料口内的挡板，所述挡板的一侧延伸至料斗的外部，所述挡板的一侧固定连接有驱动板，所述料斗的一侧固定连接有两个导杆，且两个导杆均与驱动板的内部滑动连接，所述料斗的一侧固定连接有用于对驱动板横向驱动的调节件。