一种降低铁粉烘烤能源的新方法与流程

本发明涉及铁粉烘烤，尤其是涉及一种降低铁粉烘烤能源的新方法。

背景技术：

1、含铁物料通过球磨机研磨、磁选机和分级机洗选后，得到铁粉半成品，称之为湿精矿，湿精矿水分含量波动在18-20％。现有铁粉生产技术中湿精矿通过两种不同方式进入烘干筒，目前一般采用单筒式烘干筒，即湿精矿从烘干筒进口进入，烘烤结束后，干铁粉从烘干筒出口出料。烘干筒进口端尺寸和出口端尺寸一样大小，以3-5°倾角进行安装。烘干筒的常规选择为φ1200-1500mm×9000-12000mm，可以根据铁粉的产量选择适宜的烘干筒型号。

2、湿精矿进入烘干筒的两种方式分别是：

3、一、采用铁槽子进行盛装，盛装过程中，振动脱水，脱水结束后，将湿精矿翻至烘烤平台，采用下料圆盘将物料送入烘干筒，下料圆盘主要是为均匀给料，确保下料过程的稳定性。进入烘干筒的湿精矿水分含量降低至12-15％，采用该方法可以将湿精矿水分含量降低5-8个百分点，但需要频繁吊运铁槽，操作人员的劳动强度大，且存在一定的安全风险。

4、二、采用脱水圆盘进行简单脱水，该方法将前端的湿法冶金和后续的烘烤有效衔接，减少了吊运环节，降低了操作人员的劳动强度。但该方法处理湿精矿时，脱水圆盘仅能降低水分含量2-3个百分点，导致后续烘烤成本增幅明显。

5、湿精矿采用烘干筒进行烘烤时，可采用无烟煤、有机烧结杆、电、煤气等能源介质，形成热量对物料进行烘烤。为使铁粉产品的水分含量降低，烘干后铁粉产品的温度一般控制在70-90℃，导致烘烤成本维持在80-100元/吨干铁粉。

6、因此，提出一种即能降低铁粉含水量又能降低成本的铁粉烘烤新方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低铁粉烘烤能源的新方法，该新方法能够降低烘烤后铁粉中的水分含量，同时大幅度降低烘烤成本。

2、本发明提供一种降低铁粉烘烤能源的新方法，包括以下步骤：

3、(1)将含铁物料通过球磨机研磨、磁选机和分选机洗选后得到湿精矿；

4、(2)将所述湿精矿输送至脱水装置中进行脱水；

5、(3)脱水后的物料通过第一绞龙机构运输至烘干装置烘干；将烘干后的热气流通过进气孔引入第一绞龙机构中辅助物料脱水，之后从第一绞龙机构的出气孔中排出，利用轴流风机将从所述出气孔排出的气流引至脱水装置的出料口处辅助物料脱水；其中，在所述第一绞龙机构内部热气流的流动方向与物料的运输方向相反；

6、(4)烘干的铁粉从所述烘干装置的出料口排出，通过第二绞龙机构运输至存储装置中。

7、进一步地，步骤(1)中所述湿精矿的粒度分布包括：+40目7-10％；40-60目10-12％；60-80目14-16％；80-100目16-18％；-100目45-50％；

8、所述湿精矿中金属铁的含量为88-90％，全铁含量为90-92％，水分含量为18-20％。

9、进一步地，步骤(2)中所述脱水装置采用圆盘脱水机，所述圆盘脱水机的脱水圆盘表面设置15-20根直径为10mm、长度为300mm的螺纹钢，所述螺纹钢沿所述脱水圆盘的圆心均匀分布。

10、进一步地，步骤(3)中所述第一绞龙机构的出料口一侧设有所述进气孔，所述第一绞龙机构的进料口一侧设有所述出气孔；所述出气孔一侧设有所述轴流风机，所述轴流风机的出风口朝向所述脱水装置的出料口。

11、进一步地，所述第一绞龙机构倾斜设置，倾斜角度不低于5-10度；所述第一绞龙机构包括箱体，所述箱体内部设有螺旋绞龙，所述箱体的一端顶部设有进料口，所述箱体的一端底部设有出料口，出料口所在位置高于进料口所在位置。

12、进一步地，所述箱体两端顶部分别设有3-5个所述进气孔和所述出气孔，所述进气孔和所述出气孔的直径为30-50mm；所述箱体靠近进料口的一端设有排水口。

13、进一步地，步骤(3)中所述烘干装置包括烘干筒、燃烧室及驱动所述烘干筒转动的驱动装置，所述烘干筒包括内筒和外筒，所述外筒与所述内筒之间设有空腔；所述燃烧室的热源出口与所述内筒的热源进口连接，所述内筒的进料口与第一绞龙机构的出料口连接；所述外筒靠近所述热源进口的一端设有出料口。

14、进一步地，所述内筒和所述外筒的两端直径均不相同，所述内筒直径较小的一端与所述外筒直径较大的一端连接，所述外筒的长度大于所述内筒长度，所述内筒直径较大的一端为完全敞开式，物料从所述内筒直径较大的一端排出进入所述外筒中。

15、进一步地，所述内筒的内部由直径较小的一端至直径较大的一端依次分为低温预热区、中温过渡区、高温烘烤区；所述内筒在所述低温预热区设有3-5个转动叶片；所述中温过渡区中设有水蒸气收集装置，所述水蒸气收集装置将所述内筒内部的水蒸气排放至所述烘干筒外部。

16、进一步地，所述外筒靠近直径较大一端的区域为余热囤积区，另一端的区域为高温烘烤区，所述外筒的高温烘烤区与所述内筒的高温烘烤区连通，在所述余热囤积区中采用抽负压的方式将热量抽至所述第一绞龙机构中；所述烘干装置采用低温烘烤，烘烤出的铁粉温度控制在40-50℃，保持少量水分，同时带有少量余热，通过所述第二绞龙机构翻动物料的过程，利用自身余热烘烤残余水分。

17、综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

18、本发明提供的技术方案通过脱水装置对湿精矿进行脱水处理，同时利用轴流风机形成的流动气流朝向脱水装置的出料口以加强辅助脱水，之后再通过第一绞龙机构输送至烘干装置内部进行烘干，烘干后的热气流引至至第一绞龙机构中辅助物料脱水，降温后排出的气流对准脱水装置的出料口辅助物料脱水，从烘干装置烘烤出来的铁粉产品通过第二绞龙机构输送至储存装置中，输送时利用自身热量将铁粉烘干。采用上述方法对铁粉进行烘烤，烘烤后的铁粉水分含量降低至0.1％左右，烘烤成本为45-50元/吨铁粉，大幅度降低铁粉的水分含量和烘烤铁粉的综合成本。

1.一种降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(1)中所述湿精矿的粒度分布包括：+40目7-10％；40-60目10-12％；60-80目14-16％；80-100目16-18％；-100目45-50％；

3.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱水装置采用圆盘脱水机，所述圆盘脱水机的脱水圆盘表面设置15-20根直径为10mm、长度为300mm的螺纹钢，所述螺纹钢沿所述脱水圆盘的圆心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(3)中所述第一绞龙机构的出料口一侧设有所述进气孔，所述第一绞龙机构的进料口一侧设有所述出气孔；所述出气孔一侧设有所述轴流风机，所述轴流风机的出风口朝向所述脱水装置的出料口。

5.根据权利要求4所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述第一绞龙机构倾斜设置，倾斜角度不低于5-10度；所述第一绞龙机构包括箱体，所述箱体内部设有螺旋绞龙，所述箱体的一端顶部设有进料口，所述箱体的一端底部设有出料口，出料口所在位置高于进料口所在位置。

6.根据权利要求5所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述箱体两端顶部分别设有3-5个所述进气孔和所述出气孔，所述进气孔和所述出气孔的直径为30-50mm；所述箱体靠近进料口的一端设有排水口。

7.根据权利要求4所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，步骤(3)中所述烘干装置包括烘干筒、燃烧室及驱动所述烘干筒转动的驱动装置，所述烘干筒包括内筒和外筒，所述外筒与所述内筒之间设有空腔；所述燃烧室的热源出口与所述内筒的热源进口连接，所述内筒的进料口与第一绞龙机构的出料口连接；所述外筒靠近所述热源进口的一端设有出料口。

8.根据权利要求7所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述内筒和所述外筒的两端直径均不相同，所述内筒直径较小的一端与所述外筒直径较大的一端连接，所述外筒的长度大于所述内筒长度，所述内筒直径较大的一端为完全敞开式，物料从所述内筒直径较大的一端排出进入所述外筒中。

9.根据权利要求8所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述内筒的内部由直径较小的一端至直径较大的一端依次分为低温预热区、中温过渡区、高温烘烤区；所述内筒在所述低温预热区设有3-5个转动叶片；所述中温过渡区中设有水蒸气收集装置，所述水蒸气收集装置将所述内筒内部的水蒸气排放至所述烘干筒外部。

10.根据权利要求9所述的降低铁粉烘烤能源的新方法，其特征在于，所述外筒靠近直径较大一端的区域为余热囤积区，另一端的区域为高温烘烤区，所述外筒的高温烘烤区与所述内筒的高温烘烤区连通，在所述余热囤积区中采用抽负压的方式将热量抽至所述第一绞龙机构中；所述烘干装置采用低温烘烤，烘烤出的铁粉温度控制在40-50℃，保持少量水分，同时带有少量余热，通过所述第二绞龙机构翻动物料的过程，利用自身余热烘烤残余水分。