一种多风口新风系统的制作方法

本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种多风口新风系统。

背景技术：

1、新风系统能够持续引入室外的新鲜空气，排出室内的污浊空气，实现室内室外快速换气，有效降低室内污染物的浓度，提升室内的空气质量。

2、目前常见的新风系统多采用双向流新风系统，申请公布号为cn110762693a的专利申请文件公开了多功能双向流新风机，其包括新风循环模块，新风循环模块包括第一循环腔和设于第一循环腔内的新风叶轮、排风叶轮、新风风道蜗壳、排风风道蜗壳及第一驱动电机，第一循环腔内设有隔板，将第一循环腔分隔为新风腔和排风腔；新风叶轮和排风叶轮同轴设置且分别设于第一驱动电机的两侧输出轴上，新风风道蜗壳和新风叶轮位于新风腔内，排风风道蜗壳和排风叶轮位于排风腔内；第一循环腔的侧壁开设有新风进风口、新风出风口、第一排风进风口及排风出风口，新风进风口、新风出风口均与新风风道蜗壳内部连通，第一排风进风口、排风出风口均与排风风道蜗壳内部连通，新风出风口和第一排风进风口朝向室内，新风进风口和排风出风口朝向室外。工作时，第一驱动电机驱动新风叶轮转动，使新风腔内产生负压，通过新风进风口将室外的新鲜空气引入新风腔内，获得新风；新风经由新风出风口送入室内；第一驱动电机驱动排风叶轮转动，使排气腔内产生负压，室内旧空气经过第一排风进风口引入排气腔内，再通过排风出风口送出室外。

3、上述多功能双向流新风机通过一个驱动电机便能同时实现新风叶轮和排风叶轮的旋转，进而实现室外新风的吸入、室外新风送入室内、室内空气的吸入以及室内空气的排出，但是在实现上述功能时，需要单独设置一个新风叶轮和一个排风叶轮，由于新风叶轮和排风叶轮同轴设置，整体高度尺寸较大，耗材多、结构复杂。

技术实现思路

1、本发明提供一种多风口新风系统，以解决现有技术中的新风系统耗材多、结构复杂的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的多风口新风系统采用如下技术方案：

3、多风口新风系统，包括连接在一起的具有进风腔的进风壳和具有排风腔的排风蜗壳，进风腔与排风腔连通；进风壳上设有至少两个进风口，所有进风口中，至少有一个进风口为用于与室外空间相通的新风进风口，至少有一个进风口为用于与室内空间相通的室内进风口；

4、排风蜗壳上设有至少两个排风口，所有排风口中，至少有一个排风口为用于与室外空间相通的室外排风口，至少有一个排风口为用于与室内空间相通的新风排风口；

5、进风腔内设有隔板，隔板将进风腔分隔为与各个进风口一一对应并相通的进风腔室，室内进风口与室外排风口位于隔板的同一侧，新风进风口与新风排风口位于隔板的同一侧；排风腔的进风区域设有叶轮和用于驱动叶轮旋转的电机，进风腔与排风腔之间在叶轮的入口处设有集流器；进风腔内在集流器的进气口外围设有空气过滤材料。

6、本发明的有益效果是：本发明的多风口新风系统在叶轮旋转时，在排风蜗壳的进风区域形成的负压会同时将室外的新鲜空气和室内的污浊空气同时吸入进风腔内，在进风腔内由于隔板的存在，两侧流体各通过对应的进风腔室并穿过空气过滤材料且没有掺混地进入排风蜗壳内，在离开对应的进风腔室进入排风蜗壳内的过程中，大部分的流体会经叶轮做功及排风蜗壳扩压后通过各侧的排风口流出排风蜗壳。在实际应用时，通过合理设计隔板型线、隔板与电机之间的间隙、进风口的尺寸及比例、排风蜗壳的型线及扩张度的比例分配、排风蜗壳的蜗舌间隙、排风口的尺寸及比例等，在满足进风总量及出风量的同时，实现较高的新风占比和室内风占比、较小的功率消耗、较低噪声值和较优的噪声品质。本发明采用一个叶轮和一个电机便能实现室内和室外空气的双向流动，其结构相比传统的多风机结构更为简单、空间占用更小、成本更低、耗能更少。

7、进一步的，排风蜗壳的顶部设有与进风壳形状匹配的安装框，安装框与进风壳对接，排风蜗壳的顶部在安装框的内侧设有对集流器形成包围状的过滤材料固定框，所述空气过滤材料安装在过滤材料固定框的顶部。

8、有益效果：集流器可以使进入叶轮的气流更加均匀，减少气流的旋转和涡流，安装框便于实现进风壳和排风蜗壳的安装固定；在叶轮旋转时，吸入的室内空气和室外空气均通过空气过滤材料进行过滤，保证进入室内和排出室外空气的质量。

9、进一步的，所述隔板与过滤材料固定框卡接连接，隔板上设有用于卡在过滤材料固定框上的卡槽。

10、有益效果：能够提高隔板安装的稳定性，使隔板能够承受两侧气流的压差，另外，隔板能从过滤材料固定框上拔出，便于后续空气过滤材料的更换。

11、进一步的，与新风排风口对应的蜗舌处的蜗舌间隙和蜗壳扩张度大于与室内风排风口对应的蜗舌处的蜗舌间隙和蜗壳扩张度。

12、有益效果：提高了新风排风口处的出风量，保持较高的新风占比和室内风占比。

13、进一步的，所述进风口的数量与排风口的数量相同。

14、其中一种方案为，所述进风口和排风口均设有两个，隔板为弧形板，隔板的型线两端分别靠近对应的蜗舌。

15、有益效果：结构简单，风量从蜗舌处吸入，会经过一个完整的蜗壳通道，有利于压力的提升。

16、另一种方案为，所述进风口和排风口均设有三个，其中一个进风口为功能进风口，其中一个排风口为功能排风口，功能进风口和功能排风口均用于连接通风管道。

17、有益效果：功能进风口和功能排风口可以连接处于不同环境的管道，在叶轮的转动下，实现多种气体或热量的交换流动，使本发明的新风系统可以灵活的适应不同的应用环境。

18、进一步的，所述隔板包括中心圆柱板段和连接在圆柱板段径向上的两个弧形板段，所述功能进风口设置在进风壳的顶部，中心圆柱板段、功能进风口和叶轮同轴布置，所述排风蜗壳具有三个蜗舌，弧形板段的另一端位于靠近对应侧蜗舌的位置。

19、有益效果：能够合理的布置三个进风口的位置，并且隔板上弧形板段的连接位置，更易使从进风口处吸入的空气从对应蜗舌处的排风口排出，降低新风与室内风之间的混合比例。

20、进一步的，所述隔板与进风壳一体成型。

21、有益效果：便于加工，隔板与进风壳作为一个整体，隔板的稳定性更高。

22、进一步的，各个进风口和各个排风口的截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的一种。

23、进一步的，所述叶轮为前向多翼离心风机叶轮。

24、有益效果：前向多翼离心风机叶轮的直径相对较小，结构紧凑，能够在相同风量下提供更高的压力，有利于克服系统阻力。

1.多风口新风系统，其特征在于，包括连接在一起的具有进风腔的进风壳和具有排风腔的排风蜗壳，进风腔与排风腔连通；

2.根据权利要求1所述的多风口新风系统，其特征在于，排风蜗壳的顶部设有与进风壳形状匹配的安装框，安装框与进风壳对接，排风蜗壳的顶部在安装框的内侧设有对集流器形成包围状的过滤材料固定框，所述空气过滤材料安装在过滤材料固定框所围成的区域内。

3.根据权利要求2所述的多风口新风系统，其特征在于，所述隔板与过滤材料固定框卡接连接，隔板上设有用于卡在过滤材料固定框上的卡槽。

4.根据权利要求1所述的多风口新风系统，其特征在于，与新风排风口对应的蜗舌处的蜗舌间隙和蜗壳扩张度大于与室内风排风口对应的蜗舌处的蜗舌间隙和蜗壳扩张度。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的多风口新风系统，其特征在于，所述进风口的数量与排风口的数量相同。

6.根据权利要求5所述的多风口新风系统，其特征在于，所述进风口和排风口均设有两个，隔板为弧形板，隔板的型线两端分别靠近对应的蜗舌。

7.根据权利要求5所述的多风口新风系统，其特征在于，所述进风口和排风口均设有三个，其中一个进风口为功能进风口，其中一个排风口为功能排风口，功能进风口和功能排风口均用于连接通风管道。

8.根据权利要求7所述的多风口新风系统，其特征在于，所述隔板包括中心圆柱板段和连接在圆柱板段径向上的三个弧形板段，所述功能进风口设置在进风壳的顶部，中心圆柱板段、功能进风口和叶轮同轴布置，所述排风蜗壳具有三个蜗舌，三个弧形板段的另一端分别连接在靠近对应蜗舌的位置。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的多风口新风系统，其特征在于，所述隔板与进风壳一体成型。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的多风口新风系统，其特征在于，所述叶轮为前向多翼离心风机叶轮。