一种气体净化用气体洗涤罐的制作方法

本技术涉及气体净化的，尤其是涉及一种气体净化用气体洗涤罐。

背景技术：

1、现有的电解水工艺中，在电解设备内的水电解完成后，气体与废液一起排出，形成携带有废液的气体，此时就需要使用电解设备内的气体净化系统对排出的气体进行净化处理。

2、目前，常见的气体净化系统主要采用气液分离设备，在气体排入气液分离设备后，气体与废液分离，实现气体的净化。然而在携带有废液的气体经过气液分离设备之后，分离出来的气体需要进行经过洗涤设备进行洗涤。而分离出来的废液则需要回流至电解设备中重复使用，但是由于电解水需要消耗水，使得废液的含水量降低，这就会导致废液的浓度出现变化，进而需要补充水，确保废液的浓度保持稳定，同时补充水也是为了补充消耗的水，确保有足够的水进行电解，这就需要使用补水设备朝回流废液中补水。

3、这就使得气体净化系统除气液分离设备以外，还需要额外设置洗涤设备和补水设备对气体和废液做进一步处理，这就使得气体净化系统的组成设备较多，从而气体净化系统的设备成本较高。

技术实现思路

1、本技术提供一种气体净化用气体洗涤罐，其目的是通过气体洗涤罐同时实现气液分离、气体洗涤和补水三种功能，从而气体洗涤罐能够同时作为气液分离设备、气体洗涤设备和补水设备使用，这就能够降低气体净化系统的设备成本。

2、本技术提供的一种气体净化用气体洗涤罐采用如下的技术方案：

3、一种气体净化用气体洗涤罐，包括罐体，所述罐体上开设有气体进口、气体出口、补水进口和废液出口；所述罐体内还设置有气体管，所述气体管一端与所述罐体内侧壁连接，另一端封闭，并且所述气体管与所述气体进口连通，所述气体管外侧壁上开设有若干微孔；所述罐体内还设置有补水管，所述补水管一端与所述罐体内侧壁连接，另一端封闭，并且所述补水管与所述补水进口连通，所述补水管上设置有喷淋组件，所述喷淋组件沿竖直方向位于所述气体管上侧。

4、通过采用上述技术方案，首先，罐体上开设有气体进口，这就能够朝罐体内输入待分离废液的气体。而罐体内设置有气体管，并且气体管与气体进口连通，气体管上开设有若干微孔，则微孔的开设，使得气体能够通过微孔排出气体管，而废液则留在气体管内，这就能够实现气液初步分离。

5、在此基础上，由于罐体上开设有气体出口，这就能够将分离的气体排出，从而满足气液分离的功能。

6、其次，罐体上开设有补水进口，这就能够朝罐体内输入常温纯水进行补水。而罐体内设置有补水管和喷淋组件，并且补水管与补水进口连通，喷淋组件与补水管连通，从而输入罐体内的常温纯水会被补水管输入喷淋组件中，喷淋组件将常温纯水喷出。由于喷淋组件位于气体管上侧，所以气体管排出的气体会朝喷淋组件的方向上升，相反，喷淋组件喷出的常温纯水自会朝气体管的方向下降，在这个过程之中，气体与常温纯水逆流接触，常温纯水对气体进行洗涤，去除废液。这就能够满足气体洗涤的功能。

7、在此基础上，由于罐体开设有废液出口，所以清洗气体后的常温纯水能够从废液出口排出，此时常温纯水混合了一部分废液，这就使得排出的常温纯水能够回流至电解设备中，一方面，实现废液回流，降低废液的消耗；另一方面，能够补充消耗的水，确保废液浓度以及水量。

8、因此，通过罐体、气体管、补水管和喷淋组件的配合，能够实现气体洗涤、气体洗涤和补水三种功能，这就使得本技术的气体洗涤罐能够同时作为气液分离设备、气体洗涤设备和补水设备使用，这就能够降低气体净化系统的设备成本。

9、可选的，所述罐体内还设置有洗涤盘，所述洗涤盘上侧开设有洗涤槽，所述气体管与所述洗涤盘连接，并且所述气体管一端延伸至所述洗涤槽内。

10、通过采用上述技术方案，洗涤盘上开设有洗涤槽，而气体管一端延伸至洗涤槽内。由于洗涤盘上的洗涤槽具有蓄水的功能，所以在气体管上侧喷淋组件工作时，喷淋组件会将常温纯水喷入洗涤槽内，此时洗涤槽内就能够储存部分常温纯水，并使得常温纯水淹没气体管。基于这样的结构设置，在气体管排出气体时，气体会直接进入至洗涤槽内储存的常温纯水中，这就会在常温纯水中形成微小的气体微泡，从而增大气体与常温纯水的接触面积，提高气体的洗涤效果。

11、可选的，所述洗涤盘侧壁上开设有排水孔，所述排水孔与所述洗涤槽连通。

12、通过采用上述技术方案，排水孔的开设，在洗涤盘内储存有部分常温纯水后，排水孔能够将使用后的常温纯水排出洗涤槽，使得使用后的常温纯水能够流入至罐体内，实现使用后的常温纯水的收集。

13、可选的，所述罐体内还设置有夹套盘，所述夹套盘相对两侧均设置有溢流板；所述夹套盘上侧开设有夹套槽，所述夹套槽沿两个所述溢流板的间隔方向贯穿所述夹套盘，并且所述溢流板封闭所述夹套槽对应的一侧；所述洗涤盘设置在所述夹套槽内，并且所述排水孔与所述夹套槽连通，所述溢流板上侧面位于所述排水孔上侧。

14、通过采用上述技术方案，夹套盘上开设夹套槽，夹套槽实现洗涤盘的安装。而溢流板的设置，使得溢流板朝向洗涤盘的一侧壁、夹套槽相对两内侧壁以及洗涤盘对应的一侧壁之间形成能够储存常温纯水的储水夹层，其中，溢流板的设置就是限制储水夹层内液面的高度，当喷淋组件持续工作时，储水夹层内的液位高度逐渐升高，当液位高度超过溢流板上侧面时，此时多余的常温纯水溢流至罐体内。

15、通过这样的结构设置，能够在洗涤盘和夹套盘内形成一个液位高度恒定的常温纯水池，这就能够保证气体管排出的气体始终会通过该液位高度恒定的常温纯水池，这就使得气体的压力保持稳定，并且洗涤效果也能够保持稳定。由于采用本技术的气体洗涤罐是用于处理电解水排出的气体的，所以气体压力的平衡至关重要，因为电解设备内的气体和氧气被一个隔膜分开，需要控制隔膜两侧压力差稳定，避免隔膜因为压力差导致气体中的含氧量增加。

16、可选的，所述溢流板朝向所述洗涤盘的一侧开设有若干梳槽，所述梳槽贯穿所述洗涤盘，并且若干所述梳槽沿所述夹套槽的宽度方向依次间隔设置。

17、通过采用上述技术方案，梳槽的开设，使得储水夹层内的液位高度超过梳槽的槽底时，常温纯水就能够通过梳槽溢流入罐体内。而由于若干梳槽沿夹套槽的宽度方向依次间隔设置，这就溢流板呈梳型结构，这就使得储水夹层内的常温纯水能够迅速置换并均匀的溢流至罐体内。

18、可选的，所述喷淋组件包括若干喷淋管，若干所述喷淋管沿所述补水管的长度方向依次间隔设置，并且若干所述喷淋管均相互平行设置，所述喷淋管与所述补水管连通；所述喷淋管下侧设置有若干喷头，若干所述喷头沿对应的所述喷淋管的长度方向依次间隔设置。

19、通过采用上述技术方案，喷淋组件通过若干喷淋管和若干喷淋头的设置，能够将常温纯水均匀的喷向气体管，进而提高气体管排出的气体与常温纯水接触的均匀性，确保各处气体的洗涤效果一致。

20、可选的，所述气体管采用碳化硅材料制成。

21、通过采用上述技术方案，由于气体管采用碳化硅材料制成，这就使得气体管具有良好的强度。同时，在气体管分离气体和废液后，碳化硅制成的气体管能够将废液渗透出气体管，所以在实现气体洗涤后，还能够将剩余的废液排入罐体内。

22、可选的，所述罐体上还开设有废液入口。

23、通过采用上述技术方案，废液入口的开设，使得电解设备排出的气体和废液中沉降的废液能够直接排入罐体内，则进入至罐体内的废液含有的少量气体能够自动溢出，这就能够实现废液中气体的分离。

24、可选的，所述罐体上还开设有废液补充入口。

25、通过采用上述技术方案，废液补充入口的开设，能够朝罐体内加入废液，用于调节废液的浓度，使得废液的浓度满足重复使用的要求。

26、可选的，所述罐体内设置有液位计。

27、通过采用上述技术方案，液位件用于检测罐体内的废液和常温纯水混合液体的高度，便于及时排出废液。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.本技术通过罐体、气体管、补水管和喷淋组件的配合，能够实现气液分离、气体洗涤和补水三种功能，这就使得本技术的气体洗涤罐能够同时作为气液分离设备、气体洗涤设备和补水设备使用，这就能够降低气体净化系统的设备成本。

30、2.本技术通过洗涤盘的设置，在气体管排出气体时，气体会直接进入至洗涤槽内储存的常温纯水中，这就会在常温纯水中形成微小的气体微泡，从而增大气体与常温纯水的接触面积，提高气体的洗涤效果。

31、3.本技术通过夹套盘的设置，能够在洗涤盘和夹套盘内形成一个液位高度恒定的常温纯水池，这就能够保证气体管排出的气体始终会通过该液位高度恒定的常温纯水池，这就使得气体的压力保持稳定，并且洗涤效果也能够保持稳定。