一种光伏焊带的分切装置的制作方法

本技术涉及光伏焊带生产的，尤其是涉及一种光伏焊带的分切装置。

背景技术：

1、光伏焊带又称涂锡铜带，是太阳能电池的导电引线带，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产过程一般分为材料准备、涂覆、切割、收卷和包装等步骤。

2、目前，光伏焊带采用分切装置进行切割，分切装置包括正对的两个分切刀具，分切刀具包括转轴和固设在转轴上的多个分切刀片，两个分切刀具的分切刀片一一对应。使用时，将光伏焊带放置在两个分切刀具之间，转动两个分切刀具的转轴，使分切刀片相对光伏焊带滚动，分切刀片切割光伏焊带为长条状。

3、上述方案虽然实现了对光伏焊带的分切，但是难以分切出不同宽度的光伏焊带，从而降低了光伏焊带加工的灵活度。

技术实现思路

1、为了能够分切出不同宽度的光伏焊带，本技术提供一种光伏焊带的分切装置。

2、本技术提供的一种光伏焊带的分切装置，采用如下的技术方案：

3、一种光伏焊带的分切装置，包括：

4、切刀架；

5、第一切刀组件，包括切刀轴和切刀片；

6、第二切刀组件，与第一切刀组件具有相同的结构；

7、调节组件，设置有两组，且分别设置在第一切刀组件和第二切刀组件上，调节组件包括电磁铁、卡接杆、链条环和调节部；

8、其中，

9、切刀轴的两端均同轴固连有转盘，转盘转动连接在切刀架上，切刀片设置有多个，且均同轴滑动套设在切刀轴上，切刀片的滑动方向为切刀轴的轴线方向；

10、第二切刀组件的切刀片与第一切刀组件的切刀片一一对应且抵接；

11、电磁铁设置有多组，且分别位于相邻两个切刀片之间，每组电磁铁的数量为两个，且分别对称固设在相邻两个切刀片相互靠近的一侧上；

12、切刀片和转盘上均对称开设有两个调节孔，卡接杆设置有多个，且与调节孔一一对应，卡接杆固设于调节孔内，且位于调节孔远离切刀轴的一端；

13、链条环滑动穿设在所有的调节孔内，链条环的滑动方向为靠近或远离切刀轴轴线的方向；

14、调节部对称设置有两个，且分别设置在两个转盘相互远离的一侧上，调节部支撑链条环呈矩形，且用于调节链条环的宽度使卡接杆插入或脱出链条环的链孔。

15、通过采用上述技术方案，通过调节部对链条环的宽度进行调节，使链条环的宽度减小，且使链条环的长度增大，使得卡接杆能够脱出链条环的链孔，从而使得切刀片能够相对切刀轴滑动，使电磁铁通电，通电的电磁铁通过磁力驱动切刀片滑动，以调节相邻两个切刀片之间的距离，在所有电磁铁的共同作用下，使所有的切刀片进行等距离调节，然后通过调节部调节链条环的宽度增大，使卡接杆重新卡接到链条环的链孔内，以使切刀片与切刀轴固定，通过转动转盘，能够使切刀片分切光伏焊带，从而通过改变相邻两个切刀片之间的距离，能够分切出不同宽度的光伏焊带，提高了光伏焊带加工的灵活度。

16、可选的，所述调节部包括：

17、调节油缸，固设于转盘上，且伸缩方向一致于切刀轴的轴线方向，调节油缸的活动端位于自身远离转盘的一端；

18、双向伸缩杆，中部固设于调节油缸的活动端上，双向伸缩杆的两个活动端均与链条环的内侧滑动连接；

19、调节弹簧，设置在双向伸缩杆的两个活动端之间，且用于驱使双向伸缩杆的两个活动端同步伸出。

20、通过采用上述技术方案，当调节油缸伸出时，调节油缸推动双向伸缩杆远离转盘，由于链条环的周长固定，链条环能够挤压双向伸缩杆的两个活动端同步收缩，使得链条环的宽度减小；当调节油缸收缩时，调节油缸拉动双向伸缩杆靠近转盘，调节弹簧驱动双向伸缩杆的两个活动端同步伸出，使得链条环的宽度增大，从而使得链条环的宽度便于进行调节。

21、可选的，所述双向伸缩杆的两个活动端均转动连接有链轮，链轮与链条环啮合。

22、通过采用上述技术方案，双向伸缩杆的活动端通过链轮与链条环实现滑动连接，一方面使得链条环不易受到磨损，另一方面使得链条环与双向伸缩杆活动端的滑动能够处于稳定状态。

23、可选的，所述切刀轴内部中空，切刀轴上开设有贯通自身的滑孔，切刀片上固连有滑板，滑板滑动设置于滑孔内，切刀轴内设置有阻尼组件，阻尼组件包括阻尼油缸、阻尼毛细管、滑杆和阻尼板；

24、阻尼油缸设置有多个，且与切刀片一一对应，阻尼油缸固设于滑板上；

25、阻尼毛细管设置有多个，且与阻尼油缸一一对应，阻尼毛细管的一端与阻尼油缸的无杆腔连通，另一端与阻尼油缸的有杆腔连通，阻尼油缸的无杆腔和有杆腔通过阻尼毛细管流动有液压油；

26、滑杆设置有多个，且与阻尼油缸一一对应，滑杆固连于阻尼油缸的活动端上；

27、阻尼板固设于切刀轴内，且沿滑板的滑动方向设置，阻尼板靠近阻尼油缸的一侧沿滑板的滑动方向开设有阻尼槽，阻尼槽呈波浪形，滑杆的一端滑动设置在阻尼槽内。

28、通过采用上述技术方案，阻尼油缸通过滑板跟随切刀片滑动，阻尼油缸带动滑杆在波浪形的阻尼槽内滑动，波浪形的阻尼槽通过滑杆驱动阻尼油缸进行伸缩，阻尼油缸在伸缩过程中能够驱动自身无杆腔和有杆腔的液压油通过阻尼毛细管进行流动，液压油在阻尼毛细管中流动时能够对阻尼油缸的伸缩产生阻尼力，从而使得切刀片能够缓慢滑动，使得切刀片之间调节的距离易于把控。

29、可选的，所述阻尼毛细管滑动穿设在转盘上，阻尼毛细管位于切刀轴外的部位上设置有开关阀门。

30、通过采用上述技术方案，当关闭开关阀门后，阻尼油缸的无杆腔和有杆腔之间难以进行液压油的流动，使得阻尼油缸的活动端处于固定状态，由于滑杆在波浪形的阻尼槽内滑动，当阻尼油缸的活动端固定时，使得滑杆难以相对阻尼板滑动，从而使得单个的切刀片能够与切刀轴固定，使得相邻两个切刀片的距离值能够不相同，进而通过对每个切刀片的单独固定，能够同时分切出不同宽度的光伏焊带。

31、可选的，相邻两个所述切刀片之间均设置有显示组件，显示组件用于显示相邻两个切刀片之间的距离。

32、通过采用上述技术方案，通过显示组件，使得使用者能够直接观察到两个切刀片之间距离的调节情况，提高了切刀片的调节效率。

33、可选的，所述显示组件包括：

34、显示盒，固设在其中一个切刀片上；

35、显示板，滑动设置在显示盒内；

36、拉绳，滑动穿设在显示盒的一端，拉绳的一端与显示板固连，另一端与另一个切刀片固连；

37、显示弹簧，设置在显示盒内，且位于显示板远离拉绳的一侧，显示弹簧用于驱使显示板拉动拉绳滑入显示盒内；

38、透明显示管，固设于另一个切刀片上，透明显示管的一端呈开口状，另一端呈封口状，透明显示管的封口端通过软管与显示盒远离显示弹簧的一端连通，透明显示管与显示盒之间通过软管流动有带有颜色的液体；

39、指示板，滑动设置在透明显示管内；

40、其中，显示盒靠近显示弹簧的一端开设有气孔，显示板与显示盒之间、拉绳与显示盒之间以及指示板与透明显示管之间均为密封滑动。

41、通过采用上述技术方案，当相邻两个切刀片相互远离时，拉绳滑出显示盒，且拉动显示板将流体介质挤入到透明显示管内，流体介质驱动指示板滑向透明显示管的开口端；当相邻两个切刀片相互靠近时，显示弹簧通过显示板拉动拉绳滑入显示盒内，显示板将流体介质从透明显示管抽吸到显示盒内，流体介质驱动指示板滑向透明显示管的封口端，从而通过指示板的位置能够直观显示出两个切刀片之间的距离。

42、可选的，所述透明显示管的外壁上设置有刻度。

43、通过采用上述技术方案，通过透明显示管上的刻度能够直接准确获知两个切刀片之间的距离值，使得两个切刀片之间的距离调节更加精确。

44、可选的，所述透明显示管的内壁上固设有限位板，限位板靠近透明显示管的开口端设置。

45、通过采用上述技术方案，通过设置限位板，使得指示板不易滑出透明显示管，使得流体介质不易从透明显示管流出。

46、可选的，所述切刀架上设置有驱动组件，驱动组件位于切刀轴的一端，驱动组件包括电机、齿轮和齿圈，电机与切刀架固连，齿轮同轴固连于电机的输出轴上，齿圈设置有两个，且分别同轴固连于第一切刀组件的转盘和第二切刀组件的转盘上，齿轮与其中一个齿圈啮合，两个齿圈啮合。

47、通过采用上述技术方案，电机通过齿轮驱动其中一个齿圈转动，其中一个齿圈驱动另一个齿圈转动，使得第一切刀组件和第二切刀组件便于同步反向转动。

48、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

49、1.通过设置电磁铁、链条环、卡接杆、调节油缸、双向伸缩杆以及调节弹簧，使得相邻两个切刀片之间的距离能够进行调节，从而能够分切出不同宽度的光伏焊带；

50、2.通过设置阻尼油缸、阻尼毛细管、阻尼板以及在阻尼板上开设波浪形的阻尼槽，使得切刀片能够缓慢滑动，从而使得相邻两个切刀片之间调节的距离易于把控；

51、3.通过在阻尼毛细管上设置开关阀门，使得单个的切刀片能够与切刀轴固定，从而能够同时分切出不同宽度的光伏焊带；

52、4.通过设置显示盒、显示板、拉绳、显示弹簧、透明显示管、指示板以及刻度，使得相邻两个切刀片之间的距离便于精确调节。