一种高效钟罩炉及烧结施工方法与流程

1.一种高效钟罩炉，包括钟罩炉体机构（1），所述钟罩炉体机构（1）包括钟罩炉壳体（11）、隔板一（12）、隔板二（13）、底板（18）和加热装置，所述钟罩炉壳体（11）为筒状，所述隔板一（12）和隔板二（13）均安装于钟罩炉壳体（11）腔体内，所述底板（18）与钟罩炉壳体（11）下端可拆卸连接，所述隔板一（12）位于隔板二（13）正上方，所述隔板一（12）和隔板二（13）将钟罩炉壳体（11）内腔分为加热层（7）、中间层（8）和冷却层（9），所述加热装置位于加热层（7）内，所述加热装置与钟罩炉壳体（11）内侧壁可拆卸连接，其特征在于：所述高效钟罩炉还包括气氛置换机构（2）、风冷机构（3）、水冷风冷分隔板（4）、水冷机构（6）和控制器；

2.根据权利要求1所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：还包括导流风扇机构（5），所述导流风扇机构（5）和控制器通信连接，所述导流风扇机构（5）上端与隔板二（13）下端面可拆卸连接，所述导流风扇机构（5）位于风冷却层（91），所述导流风扇机构（5）自身转动方向为逆时针方向，所述内循环水管组件包括第一冷却液，所述内循环水管组件内第一冷却液流动方向为顺时针方向。

3.根据权利要求2所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述导流风扇机构（5）包括扇叶（51）和电动伸缩杆（52），所述电动伸缩杆（52）长度方向竖直，所述电动伸缩杆（52）下端与扇叶（51）可拆卸连接，所述电动伸缩杆（52）上端与隔板二（13）下端面可拆卸连接，所述扇叶（51）和电动伸缩杆（52）均与控制器通信连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述内循环水管组件包括进液管部（64）、出液管部（65）、环形方管部（66）和水冷散热片组件（67），所述进液管部（64）和出液管部（65）均与环形方管部（66）连通，所述水冷散热片组件（67）与环形方管部（66）固定连接，所述进液管部（64）远离环形方管部（66）的一端与外循环水管组件（61）连通，所述出液管部（65）远离环形方管部（66）的一端与外循环水管组件（61）连通，所述环形方管部（66）侧面与水冷风冷分隔板（4）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述水冷散热片组件（67）包括内散热片（68）和外散热片（69），所述内散热片（68）安装于环形方管部（66）内侧面，所述外散热片（69）上端与环形方管部（66）下端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述钟罩炉体机构（1）还包括出料管（16）和出料阀门，所述水冷风冷分隔板（4）包括分隔板主体（41）、上散热片（42）和下散热片（43），所述分隔板主体（41）为开口朝上的喇叭形，所述上散热片（42）下端与分隔板主体（41）固定连接，所述下散热片（43）上端与分隔板主体（41）下端固定连接，所述出料管（16）穿过底板（18）与分隔板主体（41）连通，所述出料阀门安装于出料管（16），所述出料阀门与控制器通信连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述钟罩炉体机构（1）还包括过渡管（14）、连通管一、喇叭形下料件（17）和连通管二（19），所述隔板一（12）和隔板二（13）中心均开设有连通孔，所述连通管一与隔板一（12）的连通孔可拆卸连接，所述连通管二（19）与隔板二（13）的连通孔可拆卸连接，所述过渡管（14）上端与连通管一连通，所述过渡管（14）下端与连通管二（19）连通，所述连通管二（19）下端与喇叭形下料件（17）连通，所述喇叭形下料件（17）为开口向下的喇叭形。

8.根据权利要求7所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述钟罩炉体机构（1）还包括进料管（15），所述进料管（15）安装于钟罩炉壳体（11），所述进料管（15）与加热层（7）连通，所述气氛置换出气管（22）、风冷进气管（31）、风冷出气管（32）和进料管（15）均包括阀门和气缸，所述气缸与阀门可拆卸连接，所述气缸和控制器通信连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效钟罩炉，其特征在于：所述风冷进气管（31）位于气氛置换出气管（22）正上方，所述气氛置换进气管（21）位于风冷出气管（32）正上方。

10.一种高效钟罩炉烧结施工方法，其特征在于：利用权利要求8所述的高效钟罩炉，包括以下步骤：