一种用于生产车间的远程智能监控方法与流程
技术特征:
1.一种用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,在pcb的焊接生产车间,持续采集pcb自动定位后的图像,获得定位图像序列,并对定位图像进行识别,包括:
3.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,在焊接过程中,基于温度传感器,监测采集焊接中的温度分布数据,获得温度分布序列,并对温度分布进行识别,包括:
4.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,在焊接完成后,采集焊接完成的图像,获得焊接图像序列,对焊接图像进行识别,包括:
5.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,根据所述定位偏差信息序列,进行定位偏差故障趋势分析,获得定位偏差故障趋势信息,包括:
6.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,根据所述温度焊接偏差信息序列和图像焊接偏差信息序列,结合所述定位偏差信息序列,进行焊接偏差故障趋势分析,获得焊接偏差故障趋势信息,包括:
7.根据权利要求1所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,根据所述焊接质量信息序列,结合所述定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息,进行定位质量影响和焊接质量影响的分化分析,获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级,作为远程监控结果,包括:
8.根据权利要求7所述的用于生产车间的远程智能监控方法,其特征在于,获取当前进行远程传输的传输时延,结合所述焊接质量变化趋势信息,分类获得焊接质量故障等级,包括:
技术总结
本发明公开了一种用于生产车间的远程智能监控方法,涉及印刷电路相关技术领域,通过对采集图像进行识别,获得定位偏差信息序列,基于温度传感器,采集温度数据,对温度分布进行识别,获得温度焊接偏差信息序列。采集焊接完成的焊接图像序列,识别获得图像焊接偏差信息序列和焊接质量信息序列。根据定位偏差信息序列,获得定位偏差故障趋势信息,结合温度焊接和图像焊接偏差信息序列,获得焊接偏差故障趋势信息。根据焊接质量信息序列,结合定位偏差故障趋势信息和焊接偏差故障趋势信息,获得定位质量影响等级和焊接质量影响等级。解决了现有技术中印刷电路板的质量监控方法存在监控的全面性较低,导致检测准确性差,并且检测效率低的技术问题。
技术研发人员:张赪琛
受保护的技术使用者:南通透灵信息科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/5
文档序号 :
【 40237906 】
技术研发人员:张赪琛
技术所有人:南通透灵信息科技有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
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