一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置及使用方法与流程

1.一种数控机床工作液中金属碎屑回收装置，包括线切割主体(100)和待加工金属件(120)，其特征在于，还包括冷却桶组件(200)、初分离组件(300)、初分离出液管组件(400)、磁性碎屑放置箱组件(500)、吸屑组件(600)、再分离组件(700)、气缸组件(800)、暂存桶组件(900)和plc控制系统；

2.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述冷却桶组件(200)的顶部设置有通气孔，所述冷却桶组件(200)的排出端设置有截止阀(201)，所述初分离出液管组件(400)的主管道为橡胶软管，所述暂存桶组件(900)的出口端设置有暂存桶排液管(910)，所述暂存桶排液管(910)上设置有抽液泵(911)。

3.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述初分离组件(300)还包括粗分离筒体(310)和转换筒(330)，所述粗分离筒体(310)位于所述转换筒(330)的顶部并与其固定连接，所述粗分离筒体(310)内设置有第一凹槽(311)，通过所述第一凹槽(311)将所述固体存放篮(320)卡合在所述粗分离筒体(310)内，所述固体存放篮(320)的底部和周边设置有第一通孔(321)。

4.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述磁性碎屑放置箱组件(500)包括放置箱箱体(510)、第一传感器组件(520)、第二传感器组件(530)、抽拉挡板(540)、电动推杆安装板(550)、推杆支撑架组件(560)、推杆伸出轴导向板(570)和放置箱底座，所述放置箱底座位于所述放置箱箱体(510)的底部并与其固定连接，所述第一传感器组件(520)和所述第二传感器组件(530)均位于所述放置箱箱体(510)的顶部并与其固定连接，所述第一传感器组件(520)上设置有第一传感器(521)，所述第二传感器组件(530)上设置有第二传感器(531)，所述放置箱箱体(510)的一侧的外顶部开设有第二凹槽(511)，所述抽拉挡板(540)卡合在所述第二凹槽(511)内，所述电动推杆安装板(550)位于所述放置箱箱体(510)的另一侧并与其固定连接，所述电动推杆安装板(550)的底部设置有推杆支撑板(551)，所述推杆支撑架组件(560)位于所述电动推杆安装板(550)的顶部并与其固定连接，所述推杆伸出轴导向板(570)位于所述放置箱箱体(510)的另一侧的顶部并与其固定连接。

5.根据权利要求4所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述吸屑组件(600)包括电动推杆(610)、绝缘板(620)、锁紧螺杆组件(630)和电磁条(640)，所述电动推杆(610)与所述电动推杆安装板(550)固定连接，通过所述锁紧螺杆组件(630)将所述绝缘板(620)和所述电动推杆(610)的伸出轴锁紧，所述绝缘板(620)上开设有通孔，所述电磁条(640)位于所述绝缘板(620)的底部并与其固定连接。

6.根据权利要求5所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述绝缘板(620)包括横板和竖板，靠近所述推杆伸出轴导向板(570)的所述绝缘板(620)的竖板的正面设置有感应片(621)，所述推杆伸出轴导向板(570)上开设有通孔，所述绝缘板(620)与所述电磁条(640)在远离所述推杆伸出轴导向板(570)的一侧平齐，在所述吸屑组件(600)发生运动时，当所述感应片(621)被所述第一传感器(521)感应到时，停止所述吸屑组件(600)的动作并对所述电磁条(640)通电，金属碎屑吸附在电磁条(640)的下表面，静置一段时间后将所述电动推杆(610)收缩，当所述感应片(621)被所述第二传感器(531)感应到时，停止所述吸屑组件(600)的动作并对所述电磁条(640)断电，吸附在电磁条(640)上的金属碎屑落入所述磁性碎屑放置箱组件(500)内。

7.根据权利要求1所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述再分离组件(700)还包括分离箱箱体(710)、分离箱顶盖板(720)、触发组件(730)、分离箱支撑架(740)、分离箱排液管汇总组件(750)、第一弹性支撑组件(770)和第二弹性支撑组件(780)，所述分离箱顶盖板(720)位于所述分离箱箱体(710)的顶部，所述触发组件(730)位于所述分离箱箱体(710)远离所述初分离出液管组件(400)的一侧，所述分离箱支撑架(740)与所述分离箱箱体(710)相连，所述分离箱排液管汇总组件(750)位于所述分离箱箱体(710)的底部并与其连通，所述第一弹性支撑组件(770)一端与所述分离箱箱体(710)固定连接，另一端与所述气缸保护座(760)固定连接，所述第二弹性支撑组件(780)一端与所述分离箱箱体(710)固定连接，另一端与所述气缸保护座(760)固定连接。

8.根据权利要求7所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述分离箱箱体(710)内设置有第一过滤网板(711)和第二过滤网板(712)，通过所述第一过滤网板(711)和所述第二过滤网板(712)将所述分离箱箱体(710)依次分割成a、b和c三个区域，当所述分离箱箱体(710)的a区域有工作液流入时，工作液中固体颗粒被隔离在a区域，液体将分布在a区域和b区域内，当a区域和b区域的液体达到预设的高度时，工作液会向c区域流动；所述分离箱箱体(710)的b区域底部开设有第一排液口(713)，所述分离箱箱体(710)的c区域底部开设有第二排液口(714)，所述分离箱箱体(710)的a区域远离b区域侧开设有密封门(715)，所述分离箱箱体(710)的正反面均设置有承托轴(716)，所述分离箱箱体(710)的c区域远离b区域侧设置有感应圆筒(717)，所述感应圆筒(717)内连接有第三弹簧(7171)，所述分离箱箱体(710)的底部设置有分离箱偏转轴(718)，所述分离箱顶盖板(720)上设置有分离箱进液口(721)，所述分离箱进液口(721)位于所述分离箱箱体(710)的a区域的顶部，所述触发组件(730)上设置有感应开关(731)，所述分离箱支撑架(740)包括导向架(741)、与所述导向架(741)固定连接的轴承座(742)和位于所述轴承座(742)内部的轴承(743)，所述导向架(741)上分别设置有第一固定卡(744)和第二固定卡(745)，通过螺栓将所述第一固定卡(744)和所述第二固定卡(745)紧固并形成导向孔，所述分离箱排液管汇总组件(750)分别与所述第一排液口(713)和所述第二排液口(714)相连通，所述分离箱排液管汇总组件(750)上分别设置有第一电磁阀(751)和第二电磁阀(752)，所述第一电磁阀(751)位于所述第一排液口(713)的下方，所述第二电磁阀(752)位于所述第二排液口(714)的下方，所述第一排液口(713)和所述第一电磁阀(751)之间、所述第二排液口(714)和所述第二电磁阀(752)之间的连接管道均为软管，所述气缸保护座(760)上开设有若干气管固定孔(761)，所述第一弹性支撑组件(770)包括第一弹簧(771)、连接筒(772)和固定座(773)，所述第一弹簧(771)的两端均与所述连接筒(772)相连，所述第二弹性支撑组件(780)内设置有第二弹簧(781)。

9.根据权利要求8所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置，其特征在于，所述气缸组件(800)包括气缸壳体(810)、气缸顶板(820)、气缸底板(830)、活塞(860)、活塞杆(870)、活塞杆连接件(880)和第四弹簧(890)，所述气缸顶板(820)位于所述气缸壳体(810)的顶部并与其固定连接，所述气缸底板(830)位于所述气缸壳体(810)的底部并与其固定连接，所述活塞(860)位于所述气缸壳体(810)的内部，所述活塞杆(870)位于所述活塞(860)的顶部并与其固定连接，所述活塞杆(870)贯穿所述气缸顶板(820)，通过所述活塞杆连接件(880)将所述活塞杆(870)和所述分离箱箱体(710)连接，所述第四弹簧(890)位于所述活塞(860)和所述气缸底板(830)之间，所述第四弹簧(890)位于所述气缸壳体(810)的内部，所述活塞(860)将所述气缸组件(800)分成d和e两个区域，所述气缸壳体(810)靠近所述分离箱箱体(710)的c区域的一侧设置有第一进气管(841)和第二进气管(843)，所述第一进气管(841)与所述气缸组件(800)的d区域相连通，所述第一进气管(841)上设置有第一单向阀(842)，所述第二进气管(843)与所述气缸组件(800)的e区域相连通，所述第二进气管(843)上设置有第二单向阀(844)，所述气缸壳体(810)靠近所述分离箱箱体(710)的a区域的一侧设置有第一排气管(851)和第二排气管(853)，所述第一排气管(851)与所述气缸组件(800)的d区域相连通，所述第一排气管(851)上设置有第三单向阀(852)，所述第二排气管(853)与所述气缸组件(800)的e区域相连通，所述第二排气管(853)上设置有第四单向阀(854)，所述第一排气管(851)和所述第二排气管(853)内的气体均进入汇总排气管(855)，所述汇总排气管(855)上设置有第五单向阀(856)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的数控机床工作液中金属碎屑回收装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括金属碎屑回收方法s1和工作液循环使用方法s2；