一种不锈钢板材冲裁设备的制作方法

本发明涉及冲裁设备，特别涉及一种不锈钢板材冲裁设备。

背景技术：

1、不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。

2、冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲下所需形状的零件(或毛坯)称落料,在工件上冲出所需形状孔(冲去的为废料)称冲孔。

3、不锈钢板材在加工过程中需要使用冲裁设备进行加工。

4、现有的不锈钢板材在冲裁成型后，需要工人手动取出，从而使工人的双手置于模具的下方，提高了工作风险，同时无法对冲裁成型的板材进行集中收集，需要人工拾取收集，降低了工作效率。

5、因此，发明一种不锈钢板材冲裁设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢板材冲裁设备，以解决上述背景技术中提出的手动取出存在安全风险且无法自动收料的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板材冲裁设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定有安装台，所述安装台的内部设置有自动输送机构，所述自动输送机构的上方设置有待加工板材，所述自动输送机构的一侧设置有定位机构，所述定位机构的一侧设置有废料拉出机构，所述安装台的顶部固定有模具切换机构，所述模具切换机构的内部设置有第一拆装机构，所述第一拆装机构的一侧设置有第二拆装机构，所述安装台的下方设置有物料自动导出机构，所述物料自动导出机构的顶部设置有成型板材，所述物料自动导出机构的一侧设置有限位出料机构，所述限位出料机构的一侧设置有成品收集箱，所述废料拉出机构的下方设置有废料收集箱；所述自动输送机构包括设于所述安装台外侧固定安装的第一驱动电机，所述第一驱动电机通过驱动轴连接有主动转轴，所述主动转轴的外壁固定有主动链轮，所述主动链轮的外壁连接有链条，所述链条的内侧连接有多组从动链轮；所述定位机构包括设于所述安装台内侧固定的第一安装块，所述第一安装块的底部安装有红外线发射器，所述红外线发射器的下方设置有第二安装块，所述第二安装块的顶部固定安装有红外线接收器；所述模具切换机构包括设于所述安装台顶部固定的支撑框，所述支撑框的侧面固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过驱动轴连接有第二单向螺纹丝杆，所述第二单向螺纹丝杆的外壁连接有第三丝母，所述第三丝母安装在活动板的内部，所述活动板的顶部固定有电动气缸，所述电动气缸的内部连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底端固定有凸形板；所述物料自动导出机构包括设于所述设备底座上方固定的矩形框，所述矩形框的内部固定有第四驱动电机，所述第四驱动电机通过驱动轴连接有第三单向螺纹丝杆，所述第三单向螺纹丝杆通过第六丝母连接有四边形活动框，所述四边形活动框的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有连接框，所述连接框的上方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上方设置有翻转板；所述限位出料机构包括设于所述矩形框一侧设置的楔形框，所述楔形框的内侧设置有传送带，所述楔形框的侧面固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定有限位推板。

3、优选地，所述自动输送机构还包括设于所述从动链轮的内部固定有从动转轴，所述从动转轴的外壁固定连接有传送辊，所述安装台的顶部安装有第一固定块，所述第一固定块的侧面安装有固定轴，所述固定轴的外壁连接有限位辊。

4、优选地，所述废料拉出机构包括设于所述安装台端侧安装的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过驱动轴连接有第一单向螺纹丝杆，所述第一单向螺纹丝杆的外壁连接有第一丝母，所述第一丝母安装在移动板的内部，所述移动板的内部连接有第一导向杆，所述移动板的顶部安装有固定框。

5、优选地，所述废料拉出机构还包括设于所述固定框顶部固定安装的第一电动马达，所述第一电动马达通过驱动轴连接有第一左右旋丝杆，所述第一左右旋丝杆通过第二丝母连接有夹持板，所述夹持板的内部连接有第二导向杆，所述夹持板的内侧固定连接有橡胶防滑齿纹垫。

6、优选地，所述模具切换机构还包括设于所述活动板的内部连接有第三导向杆，所述活动板的底部固定有四组第一导向柱，所述第一导向柱的底端固定有第一限位块，所述凸形板的底部固定有四组伸缩套筒，所述伸缩套筒的底侧固定有弹簧。

7、优选地，所述第一拆装机构包括设于所述伸缩套筒底部固定的第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方固定有挤压盘，所述第一安装板的外侧固定有第二电动马达。

8、优选地，所述第一拆装机构还包括设于所述第二电动马达通过驱动轴连接的第二左右旋丝杆，所述第二左右旋丝杆通过第四丝母连接有第一导向板，所述第一导向板的内部连接有第四导向杆，所述第一导向板的侧面固定有方形插块，所述方形插块的一侧设置有框形冲裁模具，所述框形冲裁模具的侧面开设有方形限位插槽。

9、优选地，所述第二拆装机构包括设于所述第一安装板一侧设置的第二安装板，所述第二安装板的外侧固定安装有第三电动马达，所述第三电动马达通过驱动轴连接有第三左右旋丝杆，所述第三左右旋丝杆通过第五丝母连接有第二导向板，所述第二导向板的内部连接有第五导向杆，所述第二导向板的侧面固定有连接块，所述连接块的侧面固定有弧形插块，所述弧形插块的一侧设置有柱形冲裁模具，所述柱形冲裁模具的侧面开设有弧形限位插槽。

10、优选地，所述物料自动导出机构还包括设于所述连接框顶部固定的两组第一半u形支撑块，两组所述第一半u形支撑块之间固定有第一铰轴，所述第一铰轴的外壁连接有第一半u形安装座，所述第二电动伸缩杆的一端固定在第二半u形安装座的底部，所述第二半u形安装座的内部连接有第二铰轴，所述第二铰轴固定在两组第二半u形支撑块之间，所述翻转板的内部连接有第三铰轴。

11、优选地，所述限位出料机构还包括设于所述楔形框的外侧固定的第五驱动电机，所述第五驱动电机通过驱动轴连接有第一带轮，所述第一带轮的外壁固定连接有皮带轮组，所述皮带轮组的内部固定连接有第二带轮，所述限位推板的侧面固定有两组第二导向柱，所述第二导向柱的一端固定有第二限位块。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明在对不锈钢板材进行冲裁作业时，通过物料自动导出机构对成型板材进行取出，当冲裁完成后，成型板材落在翻转板的顶部，此时操作第四驱动电机，使得第四驱动电机驱动第三单向螺纹丝杆转动，第三单向螺纹丝杆通过第六丝母带动四边形活动框作升降运动，四边形活动框向下运动时带动支撑板向下运动，支撑板带动连接框向下运动，连接框通过连接的翻转板带动成型板材向下运动，然后操作第二电动伸缩杆，使得翻转板翻动，这样使得成型板材在翻转板上向下滑动，这样便可使成型板材滑入到一侧的传送带上进行传输，最后通过传送带将成型板材传输到成品收集箱内，达到自动收集成品物料的效果，无需人工收集物料，提高安全性，同时减轻人力负担，提高工作效率。

14、2、本发明在对不锈钢板材进行冲裁作业前，通过自动输送机构对待加工板材进行自动输料，将待加工板材放入到多组传送辊上方，然后操作第一驱动电机，使得第一驱动电机通过驱动轴驱动主动转轴转动，主动转轴带动主动链轮转动，主动链轮带动链条传动，链条带动多组从动链轮转动，多组从动链轮转动时带动多组从动转轴转动，从动转轴带动传送辊转动，这样能够对待加工板材进行自动输送，从而能够到达指定的冲裁位置进行冲裁作业，无需手动推入板材，提升了进料的自动化程度；

15、3、本发明在对不锈钢板材进行冲裁作业前，通过定位机构对待加工板材进行定位，当待加工板材到达红外线发射器下方时，红外线发射器发出的红外线别阻挡，这样收到红外线接收器接收不到红外线，这样使得相连接的第一驱动电机通过控制器控制而停止工作，这样使得待加工板材停止前进，此时待加工板材能够准确的停留在指定的位置，从而达到精准定位的效果；

16、4、本发明在对不锈钢板材进行冲裁作业前，通过模具切换机构对不同的模具进行切换使用，操作第三驱动电机，使得第三驱动电机通过驱动轴带动第二单向螺纹丝杆转动，第二单向螺纹丝杆通过两组第三丝母带动两组活动板作水平移动，当框形冲裁模具所在的一组活动板移动到相应的位置时，此时使得框形冲裁模具能够进行冲裁作业，这样达到自动切换不同模具的效果；

17、5、本发明在对不锈钢板材进行冲裁作业前，通过第一拆装机构对框形冲裁模具进行拆装更换，操作第二电动马达，使得第二电动马达通过驱动轴带动第二左右旋丝杆转动，第二左右旋丝杆通过两组第四丝母带动两组第一导向板作相向或相反运动，两组第一导向板起到带动两组方形插块相向或相反运动的作用，这样能够对框形冲裁模具进行拆卸，这样便于更换不同的框形冲裁模具；

18、6、本发明在对不锈钢板材进行冲裁作业时，通过废料拉出机构对冲裁后的废板材进行拉出，首先操作第一电动马达，使得第一电动马达通过驱动轴带动第一左右旋丝杆转动，第一左右旋丝杆通过两组第二丝母带动两组夹持板相向运动，从而能够对待加工板材进行夹持固定，然后操作第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动第一单向螺纹丝杆转动，第一单向螺纹丝杆通过第一丝母带动移动板向安装台一侧运动，这样使得移动板带动上方的夹持固定机构运动，从而达到拉动废板材的效果，当拉动到安装台一端时，再次操作第一电动马达，使得两组夹持板作相反运动，这样使得两组夹持板解除对废板材的固定，这样在重力的作用下，使得废板材能够自动的掉入废料收集箱内进行集中收集，从而提升废物料的回收效率。