一种端面密封的沟槽阀门及阀门自检方法与流程

1.一种端面密封的沟槽阀门，包括阀体（1）、驱动件（3）、支撑杆（4）、阀杆（6）和控制系统，其特征在于：所述阀体（1）内设置有阀板组件（2），通过驱动件（3）带动阀杆（6）进行转动，阀杆（6）转动时带动阀板组件（2）进行转动，实现对阀板组件（2）与阀体（1）之间开合度的调节，进而实现对阀体（1）中流通的流体进行流量调节；

2.根据权利要求1所述的一种端面密封的沟槽阀门，其特征在于：每个所述检测件均包括两根导线（709），安装板（701）侧面设有凹槽，凹槽的顶部固定有固定块（702），电阻丝（703）活动设置在固定块（702）的中部；

3.根据权利要求2所述的一种端面密封的沟槽阀门，其特征在于：所述形变组件包括分别固定在电阻丝（703）两端的顶部导电块（704）和底部导电块（705），两根导线（709）分别与顶部导电块（704）和底部导电块（705）相固定；

4.根据权利要求3所述的一种端面密封的沟槽阀门，其特征在于：所述间距为1-6mm。

5.根据权利要求1所述的一种端面密封的沟槽阀门，其特征在于：所述胶圈检测组件设置有若干组，每组胶圈检测组件均对称设置在阀体（1）的两侧；

6.根据权利要求1所述的一种端面密封的沟槽阀门，其特征在于：所述胶圈检测组件包括开设在阀体（1）外侧的横向通孔（121），横向通孔（121）沿着阀体（1）的轴线方向设置，并且横向通孔（121）贯穿阀体（1）；

7.一种阀门自检方法，应用于权利要求1-6任意一项所述的端面密封的沟槽阀门中，包括以下方法：

8.根据权利要求7所述的一种阀门自检方法，其特征在于：通过控制系统将所述s4中得到的工作状态下第一板体（8）的变形量与工作状态下第一板体（8）最大变形量进行比较，当工作状态下第一板体（8）的变形量达到系统设定的工作状态下第一板体（8）最大变形量，再次关闭阀门时，控制系统控制驱动件（3）调节阀板组件（2）在当前流量下按照实验状态下第一板体（8）在最小变形量时阀板组件（2）的实验转动角速度进行转动。

9.根据权利要求7所述的一种阀门自检方法，其特征在于：所述密封垫检测数据的确定方法为，控制系统控制电磁铁（115）定期通电，电磁铁（115）对导磁块（114）产生吸力，活动杆（111）带动挤压片（112）向外侧移动，从而对密封垫进行挤压；

10.根据权利要求7所述的一种阀门自检方法，其特征在于：所述密封垫检测数据的确定方法为，控制系统控制增压泵（126）定期向横向通孔（121）内泵入气体，当流量计（123）中流通的空气量达到设定值时，控制系统控制增压泵（126）及电磁阀（127）关闭；