一种铝型材热挤压模具的自动定位装置及其定位方法与流程

1.一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述转动机构（200）包括底板（201），所述底板（201）的顶部固定连接有转动电机（202），所述转动电机（202）的驱动轴端面固定连接有蜗杆（203），所述蜗杆（203）的外壁啮合连接有蜗轮（204），所述蜗轮（204）的内壁过盈连接有转轴（205），所述转轴（205）的顶部固定连接于定位工作板（100）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述底板（201）靠近侧壁位置对称开设有固定槽口（201a）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述安装架（300）包括安装座（301），所述安装座（301）靠近外壁位置均匀的贯穿设置有多个安装螺丝（302），多个所述安装螺丝（302）的端面均螺纹连接有t型块（303），多个所述t型块（303）分别卡合连接于定位工作板（100）顶部开设的定位槽（101）的内部，所述安装座（301）的顶部固定连接有基架（304），且定位夹持单元（400）安装于基架（304）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述定位夹持单元（400）包括转动连接于基架（304）顶部开设的多个安装槽（306）内部的多个夹块（401）和安装在基架（304）顶部的密封板（402），所述密封板（402）的底部中心处固定连接有夹持电机（403），所述夹持电机（403）的驱动轴端面固定连接有驱动轮（404），所述驱动轮（404）的外壁啮合连接有过轮（405），所述过轮（405）的外壁啮合连接有凸环（406），所述凸环（406）的顶部贴合设置有挤压套（407），所述挤压套（407）的内壁顶部位置与多个夹块（401）的外壁呈贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述凸环（406）的内部固定连接有齿板（406b），且所述齿板（406b）通过基架（304）底部开设的活动槽（305）贯穿基架（304），且与内部的过轮（405）呈啮合连接，同时过轮（405）通过内部的转轴转动连接于安装座（301）的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述凸环（406）的内壁与基架（304）的外壁靠近底部位置呈转动连接，所述凸环（406）的顶部均匀的固定连接有多个凸块（406a），所述挤压套（407）的底部均匀的弧形过渡连接有多个斜块（407a），多个所述凸块（406a）顶部与多个斜块（407a）的底部呈光滑贴合设置。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置，其特征在于：所述挤压套（407）的内壁靠近顶部位置均匀的固定连接有多个挤压部（407b），多个所述挤压部（407b）分别与多个夹块（401）的外壁呈光滑贴合设置，所述挤压套（407）的内壁均匀的固定连接有多个与挤压部（407b）相间分布的滑块（407c），多个所述滑块（407c）分别与基架（304）外壁开设的滑槽（307）呈滑动连接。

9.基于权利要求1-8任一项所述的一种铝型材热挤压模具的自动定位装置的定位方法，其特征在于：包括以下步骤；