一种强化冷却的冶金炉窑冷却壁
技术特征：
1.一种强化冷却的冶金炉窑冷却壁，其特征在于，包括：冷却壁(7)，在冷却壁(7)的热面一侧依次设置有燕尾槽(8)、内肋管道，所述内肋管道包括直线段和弯曲段，直线段包括垂直于冷却壁(7)壁体热面和平行于热面两部分，两部分之间由弯曲度呈90度的弯角连接；所述内肋管道中内壁设置有四个等距内肋结构(10)分别绕管内5圈；所述内肋管道延伸出来的两端与循环冷却工质连通。
2.如权利要求1所述的强化冷却的冶金炉窑冷却壁，其特征在于：所述燕尾槽(8)水平设有多组，各组所述燕尾槽(8)于内肋管道长度方向间隔设置，燕尾槽(8)的深度不低于30mm。
3.如权利要求1所述的强化冷却的冶金炉窑冷却壁，其特征在于：所述冷却壁(7)内部内肋管道内径为24mm，外径为25mm，在入口处22.5mm处沿平行于热表面处90°折弯，在出口处22.5mm处沿平行于热表面处90°折弯，形成u型管状结构，内肋管道的管路中心距为150mm，内肋管道长度为400mm，内肋管道内壁面布置4个等距的内肋结构(10)，内肋结构(10)引线长度为80mm相当于单个内肋结构(10)绕管内5圈；所述内肋结构(10)为长方形，长度为5mm，高度为1mm，与内肋管道一体铸造而成。
4.如权利要求1所述的强化冷却的冶金炉窑冷却壁，其特征在于：所述冷却壁(7)的第一管道入口(1)和第二管道入口(2)分别设有第一温度测量孔(411)和第一压力测量孔(412)，第一管道出口(3)和第二管道出口(4)分别设有第二温度测量孔(413)和第二压力测量孔(414)。
5.如权利要求1所述的强化冷却的冶金炉窑冷却壁，其特征在于：所述内肋管道内部冷却工质为al2o3/水纳米流体和cuo/水纳米流体。
6.如权利要求5所述的强化冷却的冶金炉窑冷却壁，其特征在于：所述纳米流体是将纳米颗粒分散到基液中制备而成，al2o3/水纳米流体和cuo/水纳米流体体积分数为3vol％，4vol％，5vol％。
技术总结
本发明涉及冶金炉窑技术领域，具体涉及一种强化冷却的冶金炉窑冷却壁，包括：冷却壁，所述冷却壁为铸钢材质，在冷却壁的热面一侧依次设置有燕尾槽、钢质内肋管道，所述内肋管道包括直线段和弯曲段，直线段分为垂直于冷却壁热面和平行于热面两部分组成，弯曲度呈90度弯曲用于连接直线段。所述内肋管道中内壁布置四个等距内肋结构分别绕管内5圈；本发明采用纳米流体替代水作为换热工质，利用了纳米流体高导热特性与内肋结构的扰流特性，随着雷诺数Re增大，纳米颗粒快速通过内肋管，缩短壁面‑颗粒‑液体分子的导热和对流换热时间；有利于增强高热负荷区冷却壁的综合传热性能，达到节能的目的。
技术研发人员：翟玉玲,陈海峰,李舟航,王华,何优优
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5
技术研发人员：翟玉玲,陈海峰,李舟航,王华,何优优
技术所有人：昆明理工大学
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