托盘热成型卷边设备及方法与流程

1.托盘热成型卷边设备及方法，其特征在于：包括工作台、卷边模具、压板、顶板、控制箱和启停开关，所述卷边模具包括热模和冷成型模，所述冷成型模固定安装在所述工作台上，所述热模固定安装在所述冷成型模上方，所述压板设置在所述热模上方，所述压板上方设有压板气缸，所述压板气缸通过立柱固定安装在所述工作台上，所述压板气缸可控制所述压板下行和上行，所述压板用于将托盘产品向下压入所述卷边模具进行卷边成型，所述顶板安装在所述冷成型模内部，设有顶板气缸，可控制所述顶板上行和下行，所述顶板用于将卷边成型后的托盘产品向上顶出；所述热模设有加热机构，所述冷成型模设有制冷机构，所述控制箱与所述加热机构和所述制冷机构连接，用于设置所述加热机构和所述制冷机构的温度参数，所述控制箱还与所述压板气缸和所述顶板气缸连接，用于设置所述压板气缸和所述顶板气缸的速度参数，所述启停开关安装在所述工作台侧面，与所述控制箱连接，用于控制所述托盘热成型卷边设备开启和关闭，所述托盘热成型卷边设备还设有电源装置。

2.根据权利要求1所述的托盘热成型卷边设备，其特征在于：所述热模为中空的方形结构，中间可供托盘产品通过，内壁上部设有斜坡开口，内壁为垂直面，下方四角设有安装脚；所述冷成型模为盒状结构，内部可容纳托盘产品，上部内侧设有卷边成型槽，上表面四角设有安装柱；所述热模的安装脚与所述冷成型模的安装柱连接进行安装固定。

3.根据权利要求1所述的托盘热成型卷边设备，其特征在于：所述顶板为凹形结构，内部侧面为弧形护壁，用于适应托盘产品底部形状托住托盘产品；所述顶板底面设有气缸安装位一，以及顶杆孔一，所述冷成型模底面设有气缸安装位二、顶杆孔二，所述气缸安装位一、气缸安装位二安装时对准，用于安装所述顶板气缸；所述顶杆孔一、顶杆孔二安装时中心对齐，用于安装顶杆，所述顶杆用于通过所述顶杆气缸的作用将所述顶板向上顶起或向下拉回；所述冷成型模底面还设有安装孔，用于将所述冷成型模固定安装在所述工作台上。

4.根据权利要求1所述的托盘热成型卷边设备，其特征在于：所述冷成型模的卷边成型槽是围绕所述冷成型模上部内边缘延伸的连续凹槽，用于对托盘产品外边缘进行卷边成型；托盘产品卷边包括1/3半圆、半圆、2/3半圆三种形状，所述卷边成型槽对应设置1/3半圆、半圆、2/3半圆三种造型。

5.根据权利要求1所述的托盘热成型卷边设备，其特征在于：所述压板设置的压板气缸，气压为5-8kg，由电磁阀控制；所述压板底部与托盘产品接触的底板采用绝缘板材质；所述顶板设置的顶板气缸，气压为5-8kg。

6.根据权利要求1所述的托盘热成型卷边设备，其特征在于：所述热模的加热机构为所述热模上半部分外侧设置的发热管，用于将所述热模加热，通过温控表和可控硅来控制其工作温度；所述制冷机构包括在所述冷成型模外部四周设置的水循环管路，以及工业冷水机，利用所述工业冷水机控制所述冷成型模工作温度。

7.根据权利要求2所述的托盘热成型卷边设备，其特征在于：以托盘产品俯视时的长边为例，托盘产品未卷边时的外围宽度记为a，托盘产品卷边完成后的外围宽度记为b；所述压板底部与托盘产品上表面接触的底板，其宽度为b，所述压板的底板外围还设有裙边，所述裙边为软性塑料材质，所述两侧裙边的宽度加上所述底板的宽度为a；所述热模上部斜坡开口上边缘宽度为a,下边缘宽度为b，内壁宽度为b；所述冷成型模内壁宽度加上卷边成型槽宽度为b，所述热模内壁下沿与所述冷成型模卷边成型槽外沿对齐；托盘产品俯视时短边与所述压板、热模、冷成型模的尺寸关系以此类推。

8.根据权利要求7所述托盘热成型卷边设备的托盘热成型卷边方法，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的托盘热成型卷边方法，其中步骤s3具体包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的托盘热成型卷边方法，其特征在于：热模的温度控制在70°至110°之间，冷成型模的温度控制在1°至10°之间；所述热模斜坡开口的斜面与垂直面的角度为30°至60°；步骤s3中压板三次下行每次时间1-4秒，托盘产品在热模内暂停三次，每次时间0.1-2秒。