烘干系统及极片生产方法与流程

1.一种烘干系统，应用于电池的极片(3)的生产过程，所述极片(3)的移动方向为预设方向，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述导风件(2)包括遮挡段(203)，所述引导段(202)远离所述封堵段(201)的一端斜向下设置所述遮挡段(203)；和/或，所述导风件(2)的长度与所述出风口(101)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，包括至少一个加热系统，所述加热系统包括多个烘干箱(1)，所述加热系统用于在极片的一次涂布过程或二次涂布过程中进行烘干作业，同一所述加热系统中的所述烘干箱(1)具有预设的循环风频率，多个所述烘干箱(1)的循环风频率沿着所述预设方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统沿着所述预设方向依次形成多个第一加热区，多个第一加热区形成一个所述加热系统，所述第一加热区用于在极片(3)的一次涂布过程中进行烘干作业，每个所述第一加热区中具有至少两个所述烘干箱(1)，多个所述第一加热区沿着所述预设方向依次为第一预热区、第一干燥区、第一烘干区以及第一降温区，所述第一预热区和所述第一烘干区形成第一高温区，所述第一干燥区形成第一中温区，所述第一降温区形成第一低温区，所述第一高温区的温度高于所述第一中温区的温度，所述第一低温区的温度小于等于所述第一中温区的温度；

5.根据权利要求4所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统沿着所述预设方向依次形成多个第一加热区，多个第一加热区形成一个所述加热系统，所述第一加热区用于在极片(3)的一次涂布过程中进行烘干作业，每个所述第一加热区中具有至少两个所述烘干箱(1)，多个所述第一加热区沿着所述预设方向依次为第一预热区、第一干燥区、第一烘干区以及第一降温区，所述第一预热区和所述第一烘干区形成第一高温区，所述第一干燥区形成第一中温区，所述第一降温区形成第一低温区，所述第一高温区的温度高于所述第一中温区的温度，所述第一低温区的温度小于等于所述第一中温区的温度；且所述第一预热区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向保持一致或逐渐减小；所述第一干燥区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向逐渐减小或先减小后增大；所述第一烘干区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向保持一致或逐渐减小；所述第一降温区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统沿着所述预设方向依次形成多个第二加热区，多个第二加热区形成一个所述加热系统，所述第二加热区用于在极片(3)的二次涂布过程中进行烘干作业，每个所述第二加热区中具有至少两个所述烘干箱(1)，多个所述第二加热区沿着所述预设方向依次为第二预热区、第二干燥区、第二烘干区以及第二降温区，所述第二干燥区和所述第二烘干区形成第二高温区，所述第二预热区形成第二中温区，所述第二降温区形成第二低温区，所述第二高温区的温度高于所述第二中温区的温度，所述第二低温区的温度小于等于所述第二中温区的温度；且所述第二预热区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向保持一致或逐渐增大；所述第二干燥区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向逐渐增大或先增大后减小；所述第二烘干区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向保持一致或逐渐减小；所述第二降温区中所述烘干箱(1)的温度沿着所述预设方向逐渐减小。

7.一种极片生产方法，应用权利要求1至6中任一项所述的烘干系统，并用于生产极片(3)，所述极片(3)的移动方向为预设方向，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的极片生产方法，其特征在于，在进行涂布生产的步骤之前还包括：

9.根据权利要求8所述的极片生产方法，其特征在于，在若所述下榻量大于预设下榻量，则更换所述箔材，直至箔材的下榻量小于等于所述预设下榻量的步骤之后还包括：

10.根据权利要求7所述的极片生产方法，其特征在于，