一种塑木加工用快速挤压成型装置的制作方法

1.一种塑木加工用快速挤压成型装置，包括机台(11)，所述机台(11)的顶部安装有上料单元(12)，所述机台(11)远离上料单元(12)的一侧分别安装连接有成型模体(13)和冷却单元(14)，其特征在于：所述成型模体(13)的顶部设置有用于防止不适当的负压影响塑木材料定型的气压利用组件，所述冷却单元(14)的内部设置有用于提高塑木材料冷却效果的水冷贴合组件；

2.根据权利要求1所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：所述气压利用组件还包括若干个变压壳(21)，若干个所述变压壳(21)均呈线性等距排布固定连接于成型模体(13)的顶部，每个所述变压壳(21)均贯穿自身上下表面且延伸至成型模体(13)内部开设有气孔(22)，位于中部的两个所述变压壳(21)的顶部固定连接有承载台(23)，所述承载台(23)顶部固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴贯穿承载台(23)的表面，所述成型模体(13)的顶部呈矩形等距排布转动连接有若干个限位杆(26)，所述限位杆(26)均设置于位于中部的变压壳(21)的两侧，若干个所述限位杆(26)之间滑动连接有中空滑板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：所述中空滑板(27)的中部贯穿开设有往复槽，所述驱动电机(24)的输出轴底部固定连接有滑动连接于往复槽内部的曲轴(25)，每两个所述变压壳(21)内部均滑动连接有气塞连杆(28)，每个所述气塞连杆(28)的底部均与中空滑板(27)的顶部固定连接，所述变压壳(21)内壁底侧且位于气孔(22)的圆心处均安装有第一单向阀(29)，所述变压壳(21)的顶部且位于气孔(22)的圆心处均安装有第二单向阀(210)。

4.根据权利要求3所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：每个所述变压壳(21)的顶部且与气孔(22)同心处均固定连接有连接壳(211)，所述连接壳(211)的顶部均固定连通有高压管(212)，所述高压管(212)具有两个输入端和一个输出端，所述成型模体(13)的顶部对称固定连接有卡接座，所述高压管(212)的输出端对称固定连接于卡接座内部，且高压管(212)的输出端延伸至冷却单元(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：所述水冷贴合组件还包括水冷壳(31)，所述水冷壳(31)固定连接于冷却单元(14)内部，所述水冷壳(31)的两侧均对称固定连接有若干个贴合弹簧(32)，所述贴合弹簧(32)远离水冷壳(31)内壁的一端均固定连接有矩形块(33)，每个所述滚轴(34)均转动连接于每两个矩形块(33)内部，所述泡套(35)均贯穿外表面开设有若干个补水孔(36)。

6.根据权利要求3所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：所述第二单向阀(210)与第一单向阀(29)开启时，其开口方向均朝上开启，所述曲轴(25)为弯折处为直角的z字形状，所述往复槽为槽口状，所述气塞连杆(28)为山字形，且气塞连杆(28)的中部相较于两侧为凸出状态，且所述气塞连杆(28)为相反设置。

7.根据权利要求5所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：所述水冷壳(31)的下表面和侧壁均开设有流通槽，所述泡套(35)为弹性材质，所述矩形块(33)从靠近成型模体(13)的一侧开始，其距离水冷壳(31)中心线的距离逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种塑木加工用快速挤压成型装置，其特征在于：所述机台(11)的外壁上安装有电控面板(15)，所述电控面板(15)与机台(11)、冷却单元(14)以及驱动电机(24)电性连接。