一种焊接工装、单极板的焊接方法及单极板与流程
技术特征：
1.一种焊接工装，用于焊接待焊接组件，其特征在于，所述焊接工装包括：
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述压板至少包括两个第一凹槽，所述焊接区域至少包括两个第二凹槽，至少两个所述第二凹槽沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向间隔分布，且各所述第二凹槽与各所述第一凹槽沿所述焊接工装的高度方向的投影重叠；
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第一凹槽沿所述压板的运动方向延伸，并与所述第一通孔连通，所述第一凹槽为矩形或弧形。
4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，沿所述焊接工装的高度方向，所述底板具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面设置有所述第二凹槽，所述第二面设置有第三凹槽，所述第二凹槽的底壁设置有所述第二通孔，所述第二凹槽和所述第三凹槽通过所述第二通孔连通。
5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向，所述第二凹槽为环形结构。
6.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，沿所述焊接工装的高度方向，所述第三凹槽的截面形状为梯形或半圆形。
7.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述第一面还设置有第四凹槽，沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向，所述第四凹槽位于所述第二凹槽背离所述底板边缘的一侧并与所述第二凹槽连通，且所述焊接工装的高度方向，所述第四凹槽的底壁设置有所述第二通孔，所述第四凹槽和所述第三凹槽通过所述第二通孔连通；
8.根据权利要求1-7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述压板和所述底板中的一者设置有滑块，另一者设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，以使所述压板相对于所述底板在所述底板的平面内运动。
9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述压板设置有所述滑块，所述底板设置有所述滑槽，沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向，所述滑槽位于所述焊接区域朝向所述底板边缘的一侧；
10.根据权利要求1-7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向，相邻两个所述第二通孔之间设置有加强筋。
11.根据权利要求1-7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向，相邻两个所述第二通孔之间的距离为l，且l满足2mm≤l≤20mm。
12.根据权利要求1-7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述底板设置有第三通孔，沿所述焊接工装的长度方向和宽度方向，所述第三通孔位于所述焊接区域背离所述底板边缘的一侧。
13.一种单极板的焊接方法，采用如权利要求1-12中任一项所述的焊接工装进行焊接，用于将第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋和第四凸筋焊接在极板上，其特征在于，所述焊接方法包括：
14.根据权利要求13所述的焊接方法，其特征在于，所述压板设置有第一凹槽，所述底板设置有第二凹槽和第四凹槽，当将所述第一凸筋、所述第二凸筋、所述第三凸筋、所述第四凸筋和所述极板放置于所述焊接区域内时，所述焊接方法包括：
15.根据权利要求14所述的焊接方法，其特征在于，当通过所述第二通孔对所述极板和所述第三凸筋、所述极板和所述第四凸筋进行焊接时，所述焊接方法包括：
16.一种单极板，采用如权利要求13-15中任一项所述的焊接方法制成，其特征在于，所述单极板包括第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋和极板；
技术总结
本申请公开了一种焊接工装、单极板的焊接方法及单极板，焊接工装包括压板和底板，压板具有第一通孔，用于容纳焊接设备的第一焊接部，底板具有焊接区域，焊接区域具有多个第二通孔，多个第二通孔沿焊接工装的长度方向和宽度方向间隔分布，第二通孔用于容纳焊接设备的第二焊接部。其中，压板与底板滑动连接，压板相对于底板运动的过程中，第二通孔沿焊接工装的高度方向的投影位于第一通孔的投影范围内，第一焊接部和第二焊接部分别通过第一通孔和第二通孔夹紧待焊接组件，并在通入电流后发热形成高温，从而使得待焊接组件中的各部件能够在高温环境下连接成一体，进而通过电阻点焊的方式对待焊接组件进行焊接，有利于提高焊接质量和焊接效率。
技术研发人员：张琪,姜天豪,毕飞飞,胡鹏,蓝树槐
受保护的技术使用者：上海治臻新能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5
技术研发人员：张琪,姜天豪,毕飞飞,胡鹏,蓝树槐
技术所有人：上海治臻新能源股份有限公司
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