基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法与流程

本发明涉及电缆生产，尤其涉及基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法。

背景技术：

1、在电缆的生产过程中，针对绝缘层的挤出步骤，传统分层加工技术中存在着外径控制不准确的问题，同时在采用无纺布进行纵包进行铠装层的防护过程中，伴随着受牵拉均匀运动的电缆，需要确保无纺布处于同步的均匀被抽出状态；且在包裹于铠装层表面时，还要确保无纺布处于紧贴铠装层表面，避免对后续的外护套加工产生影响。基于此需求，我们提出了基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，包括拉丝、绞线、绝缘三层共挤、铜丝疏绕加疏绕铜带、成缆、内护套、铠装、纵包隔离、包覆外护套。

4、所述铜丝疏绕加疏绕铜带步骤包括铜丝疏绕装置。

5、所述纵包隔离步骤包括纵包隔离装置和无纺布敷贴机构。

6、优选的，所述铜丝疏绕装置包括支座、轴承、轴杆、穿线盘、分线盘组，所述轴承安装在支座的上部，所述轴杆通过前端与轴承相安装，所述穿线盘分布在轴杆贯穿轴承处的两侧且相对轴杆为固定安装状态。

7、两个所述穿线盘的盘孔之间呈相连通的状态，所述分线盘组安装在轴杆的后端。

8、优选的，所述纵包隔离装置包括支架，所述支架上分布有张力控制系统、无纺布布设辊组及包带盘，所述支架的前端外侧放置无纺布敷贴机构。

9、所述无纺布布设辊组相对包带盘呈一一对应设置，所述无纺布布设辊组包括两根限位辊及一根绕包辊，所述限位辊、绕包辊之间呈品字形分布且与所对应的包带盘所在的平面呈垂直状态。

10、所述张力控制系统包括磁粉制动器、张力控制器及张力检测器。

11、所述张力检测器安装在绕包辊的端部且与支架的架体固定连接，所述张力控制器安设在支架的架体上，所述磁粉制动器基于包带盘所在的位置与支架之间固定连接，所述包带盘的突出轴端插装在对应的磁粉制动器的装配孔内，所述张力控制器与磁粉制动器、张力检测器之间通过线缆电性连接。

12、优选的，所述包带盘为若干个，且所述包带盘之间呈间隔且相对支架前端呈不阻隔干扰状。

13、优选的，所述无纺布布设辊组设在包带盘的前方，所述限位辊通过端部的轴承与支架的架体转动连接。

14、优选的，当所述包带盘上缠绕无纺布并穿过对应的无纺布布设辊组时，位于所述限位辊、绕包辊之间的无纺布呈几字型，即所述绕包辊辊面的顶部及两侧均被无纺布包裹、所述限位辊辊面底部及靠近绕包辊一侧被无纺布包裹。

15、优选的，所述无纺布敷贴机构包括敷贴环、调节杆、调节筒、底座，所述调节筒上端呈开口状态且下端焊接在底座的上表面，所述调节杆上端焊接有呈竖直状态的敷贴环且下端插设于调节筒上端的内部。

16、优选的，所述调节筒上端外表面的一侧开设有贯穿筒壁的螺纹孔，并通过螺纹孔安装有调节螺栓，所述调节杆外表面对应调节螺栓的一侧开设有调节槽，所述调节螺栓延伸至调节槽内。

17、本发明提出的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，有益效果在于：

18、1、绝缘采用三层共挤,克服了传统分层加工技术中外径控制不准确的问题，并且防止了层与层之间空气的渗入；

19、2、伴随着纵包的进行即电缆被牵拉，无纺布带受力并在传递至包带盘的情况下促使包带盘转动，从而达到无纺布带被抽出的效果，在无纺布带被持续抽出的过程中，绕包辊端部的张力检测器可检测到无纺布带所受张力的大小，传递给张力控制器，由张力控制器控制磁粉制动器从而控制包带盘的放线速度，达到均匀放线的目的，即实现了无纺布带被均匀抽出并与电缆处于同步运动状态；

20、3、抽出的无纺布带在通过敷贴环时基于敷贴环的内径大小，使得无纺布带能够紧贴在电缆铠装层的表面，同时不会对后续的外护套加工产生影响。

1.基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，包括拉丝、绞线、绝缘三层共挤、铜丝疏绕加疏绕铜带、成缆、内护套、铠装、纵包隔离、包覆外护套，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，所述铜丝疏绕装置(6)包括支座(601)、轴承(602)、轴杆(603)、穿线盘(604)、分线盘组(605)，所述轴承(602)安装在支座(601)的上部，所述轴杆(603)通过前端与轴承(602)相安装，所述穿线盘(604)分布在轴杆(603)贯穿轴承(602)处的两侧且相对轴杆(603)为固定安装状态；

3.根据权利要求1所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，所述纵包隔离装置包括支架(1)，所述支架(1)上分布有张力控制系统(3)、无纺布布设辊组(5)及包带盘(2)，所述支架(1)的前端外侧放置无纺布敷贴机构(4)；

4.根据权利要求3所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，所述包带盘(2)为若干个，且所述包带盘(2)之间呈间隔且相对支架(1)前端呈不阻隔干扰状。

5.根据权利要求3所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，所述无纺布布设辊组(5)设在包带盘(2)的前方，所述限位辊(51)通过端部的轴承与支架(1)的架体转动连接。

6.根据权利要求3所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，当所述包带盘(2)上缠绕无纺布并穿过对应的无纺布布设辊组(5)时，位于所述限位辊(51)、绕包辊(52)之间的无纺布呈几字型，即所述绕包辊(52)辊面的顶部及两侧均被无纺布包裹、所述限位辊(51)辊面底部及靠近绕包辊(52)一侧被无纺布包裹。

7.根据权利要求3所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，所述无纺布敷贴机构(4)包括敷贴环(41)、调节杆(42)、调节筒(43)、底座(44)，所述调节筒(43)上端呈开口状态且下端焊接在底座(44)的上表面，所述调节杆(42)上端焊接有呈竖直状态的敷贴环(41)且下端插设于调节筒(43)上端的内部。

8.根据权利要求7所述的基于防粘黏纵包隔离的电缆生产方法，其特征在于，所述调节筒(43)上端外表面的一侧开设有贯穿筒壁的螺纹孔，并通过螺纹孔安装有调节螺栓(431)，所述调节杆(42)外表面对应调节螺栓(431)的一侧开设有调节槽(421)，所述调节螺栓(431)延伸至调节槽(421)内。