一种白油生产用加氢反应釜及处理方法与流程

本发明涉及白油加氢生产，尤其涉及一种白油生产用加氢反应釜及处理方法。

背景技术：

1、白油为无色透明油状液体，没有气味。白油为液体类烃类的混合物，主要成分为c16～c31的正异构烷烃的混合物，是自石油分馏的高沸馏分(即润滑油馏分)中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后而成。白油为化妆品中应用最广的一种油溶性原料，可配制浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等几乎所有化妆品。多用于辅助脱模；增加产品亮度，橡胶上用的多，还可在冲压模具中作为润滑油。

2、目前，现有技术cn215353359u公开了一种白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜，虽然通过设置纵向缓冲机构与横向缓冲机构对内釜体进行有效的减震缓冲，升降机构可对内釜体的高度进行调节，可更好的适配其他设备，稳定机构可在减震后对内釜体进行夹持稳定，防止内釜体位置的偏移，对反应造成影响。但用该反应釜制备白油时，物料通过进料口进入，会堆积在进料口的出口，不能够充分的使催化剂、尾油和氢气接触，加氢效率较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种白油生产用加氢反应釜及处理方法，旨在解决现有白油加氢处理的反应釜，不能使催化剂、尾油和氢气充分接触，白油加氢效率较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一个技术目的是提供一种白油生产用加氢反应釜，包括反应釜本体和混合组件；所述混合组件设置于所述反应釜本体一侧；所述混合组件包括搅拌器、供气管、导气板、喷气嘴和单向阀；所述搅拌器设置于所述反应釜本体一侧，所述导气板与所述反应釜本体固定连接，且位于所述反应釜本体底部；所述喷气嘴与所述导气板连通，且位于所述导气板远离所述反应釜本体一侧；所述单向阀设置于所述喷气嘴内；所述供气管与所述导气板连通，并贯穿所述反应釜本体。

4、可选地，所述搅拌器包括安装架、驱动电机和搅拌杆；所述安装架与所述反应釜本体固定连接，且位于所述反应釜本体顶部；所述驱动电机与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧；所述搅拌杆与所述驱动电机输出端固定连接，并贯穿所述反应釜本体。

5、可选地，所述的白油生产用加氢反应釜还包括清理组件和稳压组件；所述清理组件设置于所述反应釜本体顶部；所述稳压组件设置于所述反应釜本体外侧。

6、进一步地，所述稳压组件包括气压表和稳压管；所述稳压管与所述反应釜本体连通，且位于所述反应釜本体的外侧；所述气压表设置于所述稳压管的一侧。

7、更进一步地，所述稳压组件还包括集气箱和循环管；所述集气箱与所述稳压管连通，且位于所述稳压管一侧；所述循环管与所述集气箱连通，并与所述供气管连通，且位于所述集气箱和所述供气管之间。

8、其中，所述集气箱包括箱体、弹簧杆和滑板；所述箱体与所述稳压管连通，且位于所述稳压管的一侧；所述弹簧杆与所述箱体固定连接，且位于所述箱体内；所述滑板与所述箱体滑动连接，并与所述弹簧杆固定连接，且位于所述弹簧杆一侧。

9、进一步地，所述清理组件包括输水管、喷水环和高压喷头；所述喷水环与所述反应釜本体固定连接，且位于所述反应釜本体内部；所述高压喷头与所述喷水环连通，且位于所述喷水环一侧；所述输水管与所述喷水环连通，并贯穿所述反应釜本体。

10、本发明的第二个技术目的是提供一种白油生产用加氢处理方法，应用于上述白油生产用加氢反应釜，包括以下步骤：

11、通过反应釜本体进料口投入催化剂和物料，并关闭进料口；

12、启动搅拌器搅拌并打散物料和催化剂，与尾油混合；

13、供气管向底部的导气板内输送氢气，再通过喷气嘴喷出融入尾油中，实现白油的加氢处理。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明公开的白油生产用加氢反应釜，通过所述反应釜本体进料口投入催化剂和物料，并关闭进料口；工人通过控制器启动所述搅拌器，所述搅拌器运作搅拌并打散物料和催化剂，使得物料、催化剂与尾油进行混合，同时，所述供气管向所述反应釜本体底部的所述导气板内输送氢气，再通过所述喷气嘴喷出融入尾油中，实现白油的加氢处理，所述喷气嘴均匀分布在所述导气板上，可使氢气多角度喷出，使得氢气与搅拌中的尾油混合的更加均匀。

16、较传统的反应釜而言，大大的提高了白油加氢处理的效率，所述单向阀的设置，隔绝了尾油和物料，避免尾油和物料流入所述导气板内，引起所述导气板的堵塞，解决现有白油加氢处理的反应釜，不能使催化剂、尾油和氢气充分接触，白油加氢效率较差的问题。

1.一种白油生产用加氢反应釜，其特征在于，包括反应釜本体和混合组件；所述混合组件设置于所述反应釜本体一侧；所述混合组件包括搅拌器、供气管、导气板、喷气嘴和单向阀；

2.根据权利要求1所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，所述白油生产用加氢反应釜还包括清理组件和稳压组件；所述清理组件设置于所述反应釜本体顶部；所述稳压组件设置于所述反应釜本体外侧。

3.根据权利要求2所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，所述稳压组件包括气压表和稳压管；所述稳压管与所述反应釜本体连通，且位于所述反应釜本体的外侧；所述气压表设置于所述稳压管的一侧。

4.根据权利要求3所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，所述稳压组件还包括集气箱和循环管；所述集气箱与所述稳压管连通，且位于所述稳压管一侧；所述循环管与所述集气箱连通，并与所述供气管连通，且位于所述集气箱和所述供气管之间。

5.根据权利要求4所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，所述集气箱包括箱体、弹簧杆和滑板；所述箱体与所述稳压管连通，且位于所述稳压管的一侧；所述弹簧杆与所述箱体固定连接，且位于所述箱体内；所述滑板与所述箱体滑动连接，并与所述弹簧杆固定连接，且位于所述弹簧杆一侧。

6.根据权利要求2所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，所述清理组件包括输水管、喷水环和高压喷头；所述喷水环与所述反应釜本体固定连接，且位于所述反应釜本体内部；所述高压喷头与所述喷水环连通，且位于所述喷水环一侧；所述输水管与所述喷水环连通，并贯穿所述反应釜本体。

7.根据权利要求1所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，所述搅拌器包括安装架、驱动电机和搅拌杆，所述安装架与所述反应釜本体固定连接，且位于所述反应釜本体顶部，所述驱动电机与所述安装架固定连接，且位于所述安装架一侧，所述搅拌杆与所述驱动电机输出端固定连接，并贯穿所述反应釜本体。

8.一种白油生产用加氢处理方法，应用于如权利要求1所述的白油生产用加氢反应釜，其特征在于，包括以下步骤：