基于环氧树脂生产的双酚A送粉投料设备的制作方法

本发明涉及环氧树脂生产设备，更具体地说，本发明涉及基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备。

背景技术：

1、生产基础型环氧树脂(e-51/e-44)的主要原材料是环氧氯丙烷、双酚a、氢氧化钠、水、催化剂和甲苯，其中的双酚a包含小颗粒状及其粉尘等，双酚a型环氧树脂作为环氧树脂中最通用的代表品种，固化物具备很多优良特性，如粘结强度高、收缩率低、耐化学品性和电绝缘性好等，在涂料、粘合剂、复合材料、纺织和建筑材料等国民经济各个领域有着广泛的应用；

2、中国实用新型专利cn206008662u公开了一种固体环氧树脂自动、密封投料系统，是通过固体环氧树脂自动、密封投料系统的结构组成和工作方式，能够准确的控制固体环氧树脂生产时双酚a的加入量，防止双酚a粉尘的逸出；

3、但是，上述技术中只能将大批量的双酚a粉末集中进行输送，由于现有技术中缺少能够控制粉末不同的分量再进行输送的结构，无法控制双酚a粉末在最终投料时所需要的分量，只能后续再进行多次调配和整理，影响环氧树脂生产速率，且现有技术中在投放双酚a粉末时大多是直接落下抛出，无法对粉末进行缓慢导出，造成粉末投出时弥散开而影响工作环境。

4、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，是通过设置推拉送料机构和定量机构相配合，进而通过往复移动的接料盒移动至下料斗底部，并通过接料盒内的挡料板控制接料盒内的容积，即控制接料盒承接双酚a粉末的分量来达到最终投料时所需要的分量，避免分量无法随意控制而影响环氧树脂的生产速率，同时通过设置扫料传导机构相辅助，将接料盒内的双酚a粉末从两侧缓慢导出，避免双酚a粉末投出时冲击过大而弥散影响工作环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，包括设备外壳，所述设备外壳的顶部固定安装有下料斗，所述设备外壳的内部设置有推拉送料机构，所述设备外壳的底部设置有定量机构；

3、所述推拉送料机构包括固定安装在设备外壳一侧内壁的两个减速电机，两个所述减速电机的一侧设有往复螺纹杆，两个所述往复螺纹杆呈水平状态设置，两个所述往复螺纹杆的外壁螺纹连接有推移块，两个所述推移块呈相互平行设置，两个所述推移块的底部滑动安装有滑槽，两个所述滑槽固定安装在设备外壳的内壁。

4、在一个优选的实施方式中，两个所述推移块的一侧固定安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧呈相互平行设置，两个所述限位弹簧的一侧固定安装有卡拉板，两个所述卡拉板的一侧共同固定安装有接料盒，所述接料盒滑动安装在设备外壳的内壁。

5、在一个优选的实施方式中，两个所述推移块的顶部固定安装有拨推板，两个所述拨推板的一侧设有提拉架，所述提拉架呈l形设置，所述提拉架的一侧与拨推板的外壁相互贴合。

6、在一个优选的实施方式中，所述提拉架的顶部固定安装有限料板，所述限料板滑动安装在下料斗的底部，所述限料板呈水平状态设置，所述限料板的底部与接料盒的顶部相互贴合，所述限料板的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在下料斗的底部外壁。

7、在一个优选的实施方式中，所述定量机构包括设置在接料盒内部的挡料板，所述挡料板呈水平状态设置，所述挡料板的外壁与接料盒的内壁相互贴合，所述挡料板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿接料盒的底部，所述竖杆的底部转动安装有滚轮，所述滚轮的底部设有托平板，所述托平板滑动安装在设备外壳的底部，所述托平板呈水平状态设置。

8、在一个优选的实施方式中，所述托平板的底部两侧分别设有夹限块，两个所述夹限块呈相互对称设置，两个所述夹限块的一侧呈倾斜状态设置，两个所述夹限块的内壁共同螺纹连接有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆转动安装在设备外壳的底部，所述螺纹拉杆的一侧固定安装有转盘。

9、在一个优选的实施方式中，所述接料盒的一侧设有扫料传导机构，所述扫料传导机构包括开设在接料盒两侧的开槽，两个所述开槽的一侧分别设有下料仓，两个所述下料仓固定安装在设备外壳的内壁，两个所述下料仓的内壁呈倾斜向下设置。

10、在一个优选的实施方式中，所述接料盒的一侧设有两个推齿板，两个所述推齿板滑动安装在设备外壳的内壁，两个所述推齿板的顶部共同啮合有齿轮，所述齿轮转动安装在设备外壳的内壁，所述齿轮的一侧啮合有竖齿板，所述竖齿板滑动安装在设备外壳的内壁，所述竖齿板的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底部设有搅拨架轮。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明是通过设置推拉送料机构和定量机构相配合，进而通过往复移动的接料盒移动至下料斗底部，并通过接料盒内的挡料板控制接料盒内的容积，即控制接料盒承接双酚a粉末的分量来达到最终投料时所需要的分量，避免分量无法随意控制而影响环氧树脂的生产速率。

13、2、同时还通过设置扫料传导机构相辅助，通过接料盒在移动时使得旋转电机带动搅拨架轮下移伸入接料盒中对粉末进行搅拨，避免接料盒排出时出现堵塞，且此时接料盒内挡料板失去支撑而下移两侧开槽与两个下料仓对应，便于接料盒内的粉末顺利通过两个下料仓缓慢排出，避免了双酚a粉末投出时冲击过大而弥散影响工作环境。

1.基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)的顶部固定安装有下料斗(2)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部设置有推拉送料机构(3)，所述设备外壳(1)的底部设置有定量机构(4)；

2.根据权利要求1所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：两个所述推移块(33)的一侧固定安装有限位弹簧(35)，两个所述限位弹簧(35)呈相互平行设置，两个所述限位弹簧(35)的一侧固定安装有卡拉板(36)，两个所述卡拉板(36)的一侧共同固定安装有接料盒(37)，所述接料盒(37)滑动安装在设备外壳(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：两个所述推移块(33)的顶部固定安装有拨推板(38)，两个所述拨推板(38)的一侧设有提拉架(39)，所述提拉架(39)呈l形设置，所述提拉架(39)的一侧与拨推板(38)的外壁相互贴合。

4.根据权利要求3所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：所述提拉架(39)的顶部固定安装有限料板(310)，所述限料板(310)滑动安装在下料斗(2)的底部，所述限料板(310)呈水平状态设置，所述限料板(310)的底部与接料盒(37)的顶部相互贴合，所述限料板(310)的顶部固定安装有支撑弹簧(311)，所述支撑弹簧(311)固定安装在下料斗(2)的底部外壁。

5.根据权利要求4所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：所述定量机构(4)包括设置在接料盒(37)内部的挡料板(41)，所述挡料板(41)呈水平状态设置，所述挡料板(41)的外壁与接料盒(37)的内壁相互贴合，所述挡料板(41)的底部固定安装有竖杆(42)，所述竖杆(42)贯穿接料盒(37)的底部，所述竖杆(42)的底部转动安装有滚轮(43)，所述滚轮(43)的底部设有托平板(44)，所述托平板(44)滑动安装在设备外壳(1)的底部，所述托平板(44)呈水平状态设置。

6.根据权利要求5所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：所述托平板(44)的底部两侧分别设有夹限块(45)，两个所述夹限块(45)呈相互对称设置，两个所述夹限块(45)的一侧呈倾斜状态设置，两个所述夹限块(45)的内壁共同螺纹连接有螺纹拉杆(46)，所述螺纹拉杆(46)转动安装在设备外壳(1)的底部，所述螺纹拉杆(46)的一侧固定安装有转盘(47)。

7.根据权利要求2所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：所述接料盒(37)的一侧设有扫料传导机构(5)，所述扫料传导机构(5)包括开设在接料盒(37)两侧的开槽，两个所述开槽的一侧分别设有下料仓(51)，两个所述下料仓(51)固定安装在设备外壳(1)的内壁，两个所述下料仓(51)的内壁呈倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的基于环氧树脂生产的双酚a送粉投料设备，其特征在于：所述接料盒(37)的一侧设有两个推齿板(52)，两个所述推齿板(52)滑动安装在设备外壳(1)的内壁，两个所述推齿板(52)的顶部共同啮合有齿轮(53)，所述齿轮(53)转动安装在设备外壳(1)的内壁，所述齿轮(53)的一侧啮合有竖齿板(54)，所述竖齿板(54)滑动安装在设备外壳(1)的内壁，所述竖齿板(54)的一侧固定安装有旋转电机(55)，所述旋转电机(55)的底部设有搅拨架轮(56)。