一种管材注塑设备及工艺的制作方法

本发明涉及管材生产，尤其涉及一种管材注塑设备及工艺。

背景技术：

1、随着全球对环境保护意识的增强以及资源循环利用的需求日益增加，废旧塑料的回收再利用已成为塑料加工行业的重要课题之一。废旧塑料通过适当的处理后，不仅可以减少环境污染，还能降低新材料的成本，实现经济效益和社会效益的双赢。

2、目前，废旧塑料的回收再利用主要集中在简单的再生造粒和二次加工方面。虽然这些方法能够在一定程度上缓解废弃塑料带来的环境压力，但在应用于高要求的管材生产时，由于回收塑料的熔体流动性差，且不同批次间的性能差异较大，给注塑工艺参数的设定带来了挑战。

3、尤其是在注塑成型过程中，管材与模具表面的粘附力较强，导致脱模困难，这不仅影响了生产效率，还可能导致制品表面质量下降。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中管材与模具表面的粘附力较强，导致脱模困难，这不仅影响了生产效率，还可能导致制品表面质量下降的问题，而提出的一种管材注塑设备及工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种管材注塑设备，包括：模架；下合模，通过螺栓安装在模架上，包括下模座和下模芯，所述下模座两侧具有嵌入口，内部具有第一放置槽，所述下模芯滑动安装在所述放置槽内；上合模，通过伸缩件滑动安装在所述模架上，包括上模座和上模芯，所述上模座内部具有与所述第一放置槽相对应的第二放置槽，所述上模芯安装在所述第二放置槽内；抽芯块，滑动安装在所述嵌入口内，具有管芯；驱动部，分别安装在所述上合模和所述模架上，用于推动所述抽芯块与所述下合模贴紧，形成完整的管材注塑模具。

4、为了当上合模向下移动并与下合模合拢时，抽芯块会沿着斜面推动楔形块向下移动，带动下模芯整体在第一放置槽内下移，使下模芯的浇筑面与管芯之间留有用于填充的间隙，从而实现管材的成型，优选的，所述抽芯块靠近所述第二放置槽的槽内底面具有斜面，所述下模芯两侧固定安装有楔形块，所述楔形块与所述斜面相抵接。

5、为了在开模过程中，当上合模向上移动时，楔形块与斜面之间的接触消失，第一弹簧恢复原状，顶出下模芯，从而方便管材的脱模，进一步的，所述楔形块具有延伸端，所述模架内部具有可容纳所述延伸端的容置槽，所述延伸端位于所述容置槽内的一端固定安装有压板，所述延伸端上活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述压板和所述容置槽的槽内底面固定连接。

6、为了将滚轮传递过来的力转换为对抽芯块的推动力，使抽芯块沿直线槽滑动，直到抽芯块与下合模完全贴紧，形成封闭的注塑空间，更进一步的，所述驱动部包括l形压杆、安装座、滚轮和推杆，所述l形压杆与所述上合模固定，所述安装座固定安装在所述模架上，所述滚轮转动安装在所述安装座内，所述l形压杆能与所述滚轮抵接，所述推杆的两端分别与所述滚轮和所述抽芯块转动连接。

7、为了确保抽芯块在运动过程中能够平稳地滑动，并且保持其运动轨迹的直线性，更进一步的，所述第二放置槽的槽内侧壁开设有直线槽，所述抽芯块滑动安装在所述直线槽内。

8、为了确保合模过程中的精确对准，更进一步的，所述上合模靠近所述下合模的一面固定安装有导向轴，所述下合模上对应开设有导向孔。

9、为了保证上合模和下合模合模时，相互的冲击力最小化，有效保证合模过程中，模具不会撞击损坏，并且减少冲击振动，提高使用寿命，更进一步的，所述导向孔内滑动安装有滑板，所述滑板与所述导向孔的孔内底面之间安装有第一气囊，所述第一气囊内固定安装有第二弹簧。

10、为了保持滚轮在注塑过程中的稳定性，进一步形成封闭的注塑空间，更进一步的，所述安装座上固定安装有第二气囊，所述第二气囊与所述第一气囊之间固定连接有气管。

11、为了加快塑料制品的固化速度，从而实现快速成型，更进一步的，所述下合模与所述上合模内均设置有水道以及供所述水道内部水循环的进水管和出水管。

12、一种管材注塑工艺，主要包括以下步骤：

13、s1：模具预热，在注塑之前，确保模具处于预热状态，以减少模具与熔融塑料之间的温差；

14、s2：冷却系统准备，连接好进水管和出水管，并确保冷却水循环系统正常运行；

15、s3：塑料熔化，将塑料原料通过加热装置使其达到熔融状态；

16、s4：注射成型，通过高压将熔融的塑料注入模具中；

17、s5：冷却成型，当塑料进入模具后，冷却水通过进水管进入模具内部的水道开始循环冷却；冷却水带走模具热量，加速塑料固化，形成管材；

18、s6：温度均匀，冷却水在模具内部循环流动，确保模具各部分温度均匀；

19、s7：开模脱模，上合模向上移动，模具打开，制品从模具中取出。

20、与现有技术相比，本发明提供了一种管材注塑设备及工艺，具备以下有益效果：

21、1、该管材注塑设备，当上合模向下移动时，l形压杆与滚轮接触并通过推杆将压力传递给抽芯块，抽芯块推动楔形块下移，使下模芯与管芯之间留有填充间隙，第一弹簧被压缩。上合模继续下行并与下合模贴合时，抽芯块完全伸出，形成封闭的注塑空间。塑料熔体填充空腔形成管材。当上合模向上移动时，l形压杆远离滚轮，推杆停止施力，抽芯块在第一弹簧作用下复位，下模芯顶出，便于管材脱模，通过机械联动，实现高效自动化成型，提高质量和生产效率；

22、2、该管材注塑设备，当上合模向下移动时，导向轴插入导向孔并压动滑板，滑板向第一气囊施压，第一气囊内的空气缓冲滑板的运动，使上合模与下合模接触更缓慢，减少冲击力，防止模具损坏并减少振动，提高使用寿命。同时，第一气囊内的空气挤压进入第二气囊，第二气囊膨胀并抵住滚轮，保持滚轮在注塑过程中的稳定性，进一步形成封闭的注塑空间。

1.一种管材注塑设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述抽芯块(400)靠近所述第二放置槽(311)的槽内底面具有斜面(420)，所述下模芯(220)两侧固定安装有楔形块(221)，所述楔形块(221)与所述斜面(420)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述楔形块(221)具有延伸端(222)，所述模架(100)内部具有可容纳所述延伸端(222)的容置槽(110)，所述延伸端(222)位于所述容置槽(110)内的一端固定安装有压板(223)，所述延伸端(222)上活动安装有第一弹簧(224)，所述第一弹簧(224)的两端分别与所述压板(223)和所述容置槽(110)的槽内底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述驱动部(500)包括l形压杆(510)、安装座(540)、滚轮(520)和推杆(530)，所述l形压杆(510)与所述上合模(300)固定，所述安装座(540)固定安装在所述模架(100)上，所述滚轮(520)转动安装在所述安装座(540)内，所述l形压杆(510)能与所述滚轮(520)抵接，所述推杆(530)的两端分别与所述滚轮(520)和所述抽芯块(400)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述第二放置槽(311)的槽内侧壁开设有直线槽(201)，所述抽芯块(400)滑动安装在所述直线槽(201)内。

6.根据权利要求5所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述上合模(300)靠近所述下合模(200)的一面固定安装有导向轴(330)，所述下合模(200)上对应开设有导向孔(230)。

7.根据权利要求6所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述导向孔(230)内滑动安装有滑板(240)，所述滑板(240)与所述导向孔(230)的孔内底面之间安装有第一气囊(250)，所述第一气囊(250)内固定安装有第二弹簧(260)。

8.根据权利要求7所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述安装座(540)上固定安装有第二气囊(541)，所述第二气囊(541)与所述第一气囊(250)之间固定连接有气管(251)。

9.根据权利要求8所述的一种管材注塑设备，其特征在于，所述下合模(200)与所述上合模(300)内均设置有水道(600)以及供所述水道(600)内部水循环的进水管(610)和出水管(620)。

10.一种管材注塑工艺，采用权利要求1-9任一项所述的一种管材注塑设备，其特征在于，主要包括以下步骤：