防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法与流程

1.一种防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，采用电池盖帽焊接装置进行激光焊接，所述电池盖帽焊接装置包括：

2.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述第二水平驱动件驱动所述压紧凸台沿极耳方向移动，以使所述压紧凸台与极耳抵接，并使所述压紧凸台将极耳缓慢压紧于盖帽时，极耳沿所述光滑导引区方向弯折，具体包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述竖直驱动件驱动阻隔板与盖帽相对设置，所述第一水平驱动件驱动磁吸柱沿远离所述压紧凸台方向移动，当盖帽与所述阻隔板抵接时，所述第一水平驱动件形成远离所述压紧凸台方向的加速度，以使盖帽脱离所述磁吸柱，具体包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，将盖帽与所述磁吸柱吸合，所述第一水平驱动件驱动所述磁吸柱移动，以使盖帽与电芯的极耳相对设置，具体包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述光滑导引区位于所述压紧凸台的下侧。

6.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述连接板开设有避位槽，所述连接架穿过所述避位槽与所述固定座连接，所述竖直驱动件驱动所述阻隔板穿过所述避位槽后与盖帽抵接。

7.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述阻隔板开设有阻挡槽，所述阻挡槽的槽壁直径小于盖帽的直径，以使所述阻挡槽的外壁与盖帽抵接。

8.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述磁吸柱包括磁吸柱体及移动板，所述移动板的一侧与所述第一水平驱动件的动力输出端连接，所述移动板的另一侧与所述磁吸柱体连接。

9.根据权利要求8所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述移动板邻近所述连接板的一侧面设有第一导轨，所述连接板开设有第一导槽，所述第一导轨嵌设于所述第一导槽内，以使所述连接板沿所述第一导轨延伸方向滑动；及/或，

10.根据权利要求1所述的防极耳断裂的电池盖帽激光焊接方法，其特征在于，所述光滑导引区的表面设有电镀层。