一种等压釜的制作方法

1.一种等压釜，包括釜体（1）以及插接在釜体（1）顶端内的盖体（2），所述釜体（1）的一侧设置有立柱（4），所述立柱（4）上铰接有位于釜体（1）上方的旋转臂（5），所述旋转臂（5）上固定有与盖体（2）连接的提升缸（6），所述旋转臂（5）与立柱（4）之间连接有转动缸（7），其特征在于，所述釜体（1）的另一侧竖直设置有限位柱（8），所述旋转臂（5）上固定连接有与限位柱（8）对应设置的限位杆（9），所述限位柱（8）的顶面开设有插孔（8a），所述限位柱（8）的外侧面上开设有与插孔（8a）连通的缺口（8b），当旋转臂（5）绕立柱（4）转动时所述限位杆（9）的底端能够通过缺口（8b）进入插孔（8a），当限位杆（9）的底端插设在插孔（8a）中时，所述盖体（2）能够位于釜体（1）正上方且所述限位杆（9）底端的外侧面与插孔（8a）的孔壁面之间具有活动间隙（10）。

2.根据权利要求1所述的等压釜，其特征在于，所述限位柱（8）位于缺口（8b）处的两个侧壁上分别设置有凸出的凸起（8c），所述限位杆（9）的底端具有与凸起（8c）位置对应的呈圆柱状的配合段（9a），两个凸起（8c）之间的距离小于配合段（9a）的外径，所述凸起（8c）或/和配合段（9a）能够发生弹性变形使配合段（9a）从两个凸起（8c）之间进出插孔（8a）。

3.根据权利要求2所述的等压釜，其特征在于，所述插孔（8a）为圆柱形孔，所述凸起（8c）位于缺口（8b）的上部，所述限位柱（8）位于缺口（8b）下部的两个侧壁之间的距离等于插孔（8a）的孔径，所述限位杆（9）底端的外侧面上位于配合段（9a）的下方具有凸出的下圆环（9b），所述下圆环（9b）的外径小于插孔（8a）的孔径。

4.根据权利要求3所述的等压釜，其特征在于，所述插孔（8a）为盲孔，所述限位杆（9）底端的外侧面上位于限位柱（8）的上方具有凸出的上圆环（9c），所述上圆环（9c）的外径大于插孔（8a）的孔径，所述限位杆（9）的底面与插孔（8a）的底面之间具有间隔距离。

5.根据权利要求2所述的等压釜，其特征在于，所述插孔（8a）和限位杆（9）均竖向设置，每个凸起（8c）朝向另一凸起（8c）的侧面均为平面且竖向设置，每个凸起（8c）朝向另一凸起（8c）的侧面与插孔（8a）的孔壁面之间圆弧面过渡。

6.根据权利要求1-5任一所述的等压釜，其特征在于，所述盖体（2）外侧面上具有凸出的定位环（2a），所述定位环（2a）的外侧面具有呈上大下小圆锥面状的引导面（2a1）。

7.根据权利要求6所述的等压釜，其特征在于，所述釜体（1）顶端孔口的孔壁面上具有与定位环（2a）对应设置的定位面（1a），所述定位面（1a）呈上大下小的圆锥面状，所述引导面（2a1）的锥度大于定位面（1a）的锥度，所述引导面（2a1）的上端能够抵靠在定位面（1a）的中部。

8.根据权利要求7所述的等压釜，其特征在于，所述釜体（1）顶端孔口的孔壁面上位于定位面（1a）的上方开设有卡槽（1b），所述盖体（2）上固定有沿周向设置的若干锁定缸（11），每个锁定缸（11）的活塞杆均沿径向朝外并固定有卡块（12），所述卡块（12）能够插入到卡槽（1b）内。