一种用于塑料膜印刷的输送装置及控制方法与流程

本发明属于薄膜输送，具体是指一种用于塑料膜印刷的输送装置及控制方法。

背景技术：

1、塑料包装袋作为一种重要的包装材料，塑料包装袋的生产过程包括原材料粉碎、熔融、挤出成膜、冷却硬化、印刷复合、精细加工成袋以及后续工艺处理和检验等多个步骤，其中套色印刷在塑料包装袋上的应用非常广泛，它极大地提升了塑料包装袋的美观性、实用性和附加值，套色印刷是通过多个印刷单元，分别将不同颜色的油墨印刷到塑料包装袋上，每个单元负责一种颜色的印刷。

2、在印刷过程中，各印刷单元需要保持高度的同步性和精度，以确保不同颜色的图案能够准确无误地套印在一起，在每次印刷之间均需要将印刷的油墨固化，特别是加热固化型油墨，在固化过程中需要热风干燥，而热风作用在塑料薄膜表面，在传送辊的牵引的共同作用下，会加剧塑料薄膜变形，导致塑料膜在各个套色单元间出现误差，令印刷区域错位，因此如何在输送过程中保证塑料薄膜在各个套色单元间精确的输送成为亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明创造性地采用了一种用于塑料膜印刷的输送装置及控制方法，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、采取的技术方案如下：本发明实施例提出了一种用于塑料膜印刷的输送装置，包括：

3、多个印刷单元，每个所述印刷单元均包括沿塑料膜的输送方向分布的印刷箱和干燥箱，所述印刷箱和干燥箱上分别设置供所述塑料膜通过的进膜窗口和出膜窗口；

4、印刷组件，设置在所述印刷箱内，并能向所述塑料膜上印刷油墨；

5、导向辊，设置在所述干燥箱内，并能将所述塑料膜从所述出膜窗口处输出；

6、导风窗，设置在所述干燥箱内，并能烘干所述塑料膜上的油墨；

7、其中，所述塑料膜包括印刷油墨的第一面以及不印刷油墨的第二面，所述干燥箱内沿塑料膜的输送路径上，对应所述塑料膜的烘干区域设有第一输送辊组，所述第一输送辊组包括两个第一驱动辊以及安装在所述第一驱动辊外侧的第一输送带，所述导风窗平行的设置在所述第一输送辊组的旁侧，并能向所述塑料膜的第一面导出热风，将所述塑料膜上的油墨烘干的同时，使所述塑料膜的第二面贴合在所述第一输送带的外侧面，并被所述第一输送带带动同步运动。

8、进一步的，所述导风窗包括：

9、排风窗体，设置为空心的矩形框体，且朝向所述塑料膜的一侧为开口端；

10、抽风窗体，固定设置在所述排风窗体的内部；

11、隔板，沿所述塑料膜的输送方向平行分布的设有多组；

12、其中，所述排风窗体与所述抽风窗体之间形成排风窗口，所述排风窗口与外部供风装置连通，所述抽风窗体的内侧形成抽风窗口，所述抽风窗口与外部抽风装置连通，每相邻两个所述隔板之间形成条形窗，每个所述条形窗内均设有电热丝，所述电热丝与外部温度控制器连接，用于调整每个所述条形窗导出的气流温度。

13、进一步的，所述第一输送辊组的内侧设有冷却箱，所述冷却箱的两侧分别贴合在所述第一输送带的内侧壁上，并使所述第一输送带在传动过程中按照设定路径运动；

14、所述冷却箱的内部固定设有多个导流板，所述导流板之间形成蛇形的导流通道，所述冷却箱的外侧壁上对应所述导流通道的两端分别安装有供水管和排水管，所述供水管与外部泵液装置的输出端连接，所述排水管与所述泵液装置的输入端连接，所述冷却箱内填充有冷却液，且所述冷却液能被所述泵液装置驱动在所述导流通道内循环泵送，用于对贴合在所述第一输送带的内侧壁上的所述塑料膜换热。

15、更进一步的，还包括第二输送辊组，所述第二输送辊组设置在所述干燥箱内，并用于对所述导向辊至所述出膜窗口之间的所述塑料膜输送；

16、所述第二输送辊组包括两个第二驱动辊以及安装在所述第二驱动辊外侧的第二输送带，所述第二输送辊组平行的设置在所述导风窗的旁侧，且所述导风窗能向位于所述第二输送带上的所述塑料膜的第二面导出气流，使所述塑料膜的第二面贴合在所述第二输送带的外侧面，并被所述第二输送带带动同步运动。

17、进一步的，所述第二输送辊组的内部设有支撑箱，所述支撑箱设置为矩形箱体，所述支撑箱的两侧面分别与所述第二输送带的内侧壁贴合滑动，使所述第二输送带在传动过程中按照设定路径运动。

18、进一步的，所述干燥箱的外侧壁上设有传动箱，所述第一驱动辊、导向辊和第二驱动辊的轴端均被所述传动箱驱动传动，使所述第一驱动辊、导向辊和第二驱动辊具有相同的线速度，所述传动箱上固定安装有用于驱动所述传动箱运动的电机，所述电机与外部控制电路连接。

19、进一步的，所述第一输送带和第二输送带均构造为无弹性带，使所述第一输送带和第二输送带在传送过程中保持设定长度和宽度。

20、进一步的，所述电热丝在所述条形窗内沿宽度方向设有多个，且多个所述电热丝相互独立的与所述温度控制器连接，以根据所述塑料膜上的印刷区域，控制不同位置所述电热丝的温度，使所述条形窗导出的气流在印刷区域的温度高于非印刷区域的温度。

21、进一步的，所述印刷组件包括油墨槽以及由下至上依次分布的油墨辊、印刷辊和压辊；

22、其中，所述油墨槽设置在所述印刷箱的内部底端，并用于存储油墨，所述油墨辊转动安装在所述油墨槽内，并用于蘸取所述油墨槽内的油墨，所述印刷辊与所述油墨辊贴合转动，所述压辊与所述印刷辊贴合，所述塑料膜在所述印刷辊和压辊之间输送的过程中，通过所述印刷辊向所述塑料膜的表面印刷油墨。

23、本发明实施例提出了一种用于塑料膜印刷的输送装置控制方法，使用上述的用于塑料膜印刷的输送装置，包括以下步骤：

24、印刷：所述塑料膜从所述进膜窗口进入至所述印刷箱中，并在所述印刷辊、压辊之间输送的过程中，通过所述印刷辊向所述塑料膜的第一面印刷油墨；

25、干燥：印刷完成后，所述塑料膜通过所述第一输送辊组、导向辊和第二输送辊组的输送从出膜窗口排出，当所述塑料膜经过所述第一输送辊组时，被所述导风窗导出的热风吹向所述塑料膜的第一面，将所述塑料膜上的油墨烘干；

26、在干燥步骤中，所述塑料膜的输送路径包括干燥段和非干燥段，所述塑料膜在所述干燥段输送时，被所述导风窗导出的热风吹拂并贴合在所述第一输送带的表面，被所述第一输送带带动同步运动；

27、所述塑料膜在所述非干燥段输送时，被所述导风窗导出的气流吹拂并贴合在所述第二输送带的表面，被所述第二输送带带动同步运动，使所述塑料膜在所述干燥箱内无拉伸变形的被输送。

28、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

29、本方案采用输送带对塑料膜输送，以干燥过程的风吹向塑料膜表面，保持塑料膜始终贴附在输送带表面，与输送带同步运动，可避免塑料膜受热情况下被牵拉变形，能保证输送的精度高，进而使后续套色印刷时保持高精度。

1.一种用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述排风窗体（41）朝向所述塑料膜的一侧为开口端，抽风窗体（42）固定设置在所述排风窗体（41）的内部，隔板（43）沿所述塑料膜的输送方向平行分布的设有多组，其中，所述排风窗口（402）与外部供风装置连通，所述抽风窗口（401）与外部抽风装置连通，所述电热丝（44）与外部温度控制器连接，用于调整每个所述条形窗导出的气流温度。

3.根据权利要求1所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述第一输送辊组（20）的内侧设有冷却箱（60），所述冷却箱（60）的两侧分别贴合在所述第一输送带（22）的内侧壁上，并使所述第一输送带（22）在传动过程中按照设定路径运动；

4.根据权利要求2所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：还包括第二输送辊组（50），所述第二输送辊组（50）设置在所述干燥箱（1002）内，并用于对所述导向辊（30）至所述出膜窗口（102）之间的所述塑料膜输送；

5.根据权利要求4所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述第二输送辊组（50）的内部设有支撑箱（70），所述支撑箱（70）设置为矩形箱体，所述支撑箱（70）的两侧面分别与所述第二输送带（52）的内侧壁贴合滑动，使所述第二输送带（52）在传动过程中按照设定路径运动。

6.根据权利要求5所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述干燥箱（1002）的外侧壁上设有传动箱（05），所述第一驱动辊（21）、导向辊（30）和第二驱动辊（51）的轴端均被所述传动箱（05）驱动传动，使所述第一驱动辊（21）、导向辊（30）和第二驱动辊（51）具有相同的线速度，所述传动箱（05）上固定安装有用于驱动所述传动箱（05）运动的电机（06），所述电机（06）与外部控制电路连接。

7.根据权利要求5所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述第一输送带（22）和第二输送带（52）均构造为无弹性带，使所述第一输送带（22）和第二输送带（52）在传送过程中保持设定长度和宽度。

8.根据权利要求2所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述电热丝（44）在所述条形窗内沿宽度方向设有多个，且多个所述电热丝（44）相互独立的与所述温度控制器连接，以根据所述塑料膜上的印刷区域，控制不同位置所述电热丝（44）的温度，使所述条形窗导出的气流在印刷区域的温度高于非印刷区域的温度。

9.根据权利要求6所述的用于塑料膜印刷的输送装置，其特征在于：所述印刷组件包括油墨槽（11）以及由下至上依次分布的油墨辊（12）、印刷辊（13）和压辊（14）；

10.一种用于塑料膜印刷的输送装置控制方法，其特征在于：使用权利要求9所述的用于塑料膜印刷的输送装置，包括以下步骤：