自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线的制作方法
技术特征:
1.自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,其特征在于:包括冲压设备(1)、输送设备(2)、自动化叉车(20)和中央控制系统(21),所述冲压设备(1)和输送设备(2)在不同的生产车间,所述冲压设备(1)将钢材原料冲压成桶盖(3)后堆垛在安放于冲压设备(1)内的支撑架(5)上,所述输送设备(2)内设置有两个支撑架放置位(22),装满桶盖(3)的支撑架(5)经自动化叉车(20)输送至支撑架(5)放置位上,所述冲压设备(1)的内部安装有冲压模座(4),所述冲压设备(1)上端表面设置有自动磁吸转运设备(15),所述冲压设备(1)内壁一侧表面滑动连接有承载架(16),所述承载架(16)的下侧设置有支撑弹簧(18),支撑架(5)放置于冲压设备(1)内,冲压完成后的钢桶桶盖(3)经自动磁吸转运设备(15)吸附并输送至支撑架(5)上方,再放置于承载架(16)上,
2.根据权利要求1所述的自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,其特征在于:所述输送设备(2)的内壁两侧均开设有滑槽(607),滑槽(607)的内壁固定连接有滑杆(608),滑杆(608)的外部套设有滑柱(609),滑柱(609)能够沿着滑杆(608)移动,还包括衔接板(612),衔接板(612)的两端分别连接在两个滑柱(609)上,衔接板(612)沿着滑杆(608)进行滑动。
3.根据权利要求1所述的自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,其特征在于:还包括支撑转运机构(7),所述支撑转运机构(7)分别设于支撑架(5)的四个角上,所述支撑转运机构(7)具有支撑杆(71),支撑架(5)底部具有两根竖向支撑梁和两根横向支撑梁,横向支撑梁位于竖向支撑梁上侧,横向支撑梁和竖向支撑梁上均设有贯通孔(77),支撑杆(71)的下端依次穿过横向支撑梁和竖向支撑梁后与竖向支撑梁内部底面抵接,所述支撑杆(71)的圆弧面螺纹连接有转轴(73),
4.根据权利要求3所述的自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,其特征在于:所述支撑杆(71)的上端表面滑动插接有定位杆(72),四个定位杆(72)限制桶盖(3)的位置,支撑杆(71)的上端固定连接有引导块(79),引导块(79)的截面呈尖锥状,支撑架(5)竖向支撑梁的底端内壁固定连接有两个挡板(74),两个挡板(74)侧面与支撑杆(71)的表面相抵接。
5.根据权利要求1所述的自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,其特征在于:所述定位输送机构(8)固定在链条上,所述定位输送机构(8)具有固定杆(82),固定杆(82)通过其两端的固定板(81)与链条固定连接,固定杆(82)上设有若干个用于支撑桶盖(3)的卡板(83),所述卡板(83)的一端设有移动柱(84),移动柱(84)套在所述固定杆(82)外部,移动柱(84)的一侧圆弧面螺纹贯穿有螺杆(85),螺杆(85)的一端与固定杆(82)的表面相抵接。
6.根据权利要求5所述的自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,其特征在于:两个所述固定板(81)的底端固定连接有同一个刻度板(86),刻度板(86)的截面尺寸与固定杆(82)的截面尺寸相适配,固定杆(82)的圆弧面固定连接有限位板(87),移动柱(84)的内壁开设有限位槽(88),限位槽(88)的内壁与限位板(87)的表面滑动连接。
技术总结
本发明提供自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,涉及冲压堆垛上盖输送技术领域,包括冲压设备、输送设备、自动化叉车和中央控制系统,所述冲压设备的内部安装有冲压模座,所述冲压设备上端表面设置有自动磁吸转运设备,所述冲压设备内壁一侧表面滑动连接有承载架,所述承载架的下表面设置有支撑弹簧,所述冲压设备内部靠近冲压模座的一侧设置有支撑架。本发明的自动冲压堆垛拆垛上盖的跨车间输送处理线,通过冲压设备、输送设备、自动化叉车等,实现了冲压、堆垛、跨车间输送、拆跺和转运过程的全自动化操作,大大降低了人工成本、提高了生产效率。
技术研发人员:沈晔,詹镇国,黄永君
受保护的技术使用者:上海天昊达化工包装有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
技术研发人员:沈晔,詹镇国,黄永君
技术所有人:上海天昊达化工包装有限公司
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