一种基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法和装置与流程

1.一种基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法，其特征在于，采用激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光头（1）、控制器（11）和激光器（12），所述激光头（1）、激光器（12）分别和控制器（11）连接，所述激光器（12）用于输出激光，并通过光纤（13）传递至激光头（1），激光头（1）用于对激光器（12）输出的激光进行聚焦形成导向激光束，所述激光束在金属夹芯板的焊缝（7）上左右摆动，用于对金属夹芯板进行焊接，控制器（11）采集接收激光束的摆动参数，并通过控制器（11）控制激光器（12）的输出功率和输出的脉冲波形为正弦波，输出功率改变从而改变不同摆动位置的激光束的能量，使激光功率脉冲频率和激光束空间摆动频率同频率、同相位。

2.根据权利要求1所述的基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法，其特征在于，激光的脉冲波形为正弦波，激光束摆动到两侧位置即最左侧位置（3）和激光束最右侧位置（4），对应的功率分别为p1、p3，此时激光功率处于峰值p峰，摆动到中间位置（2）时，对应的功率为p2，此时激光功率处于基值p基。

3.根据权利要求2所述的基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法，其特征在于，所述激光器（12）输出的激光功率由以下公式确定：

4.根据权利要求1~3任一项所述的基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接方法用于对金属夹芯板进行焊接，所述金属夹芯板依次包括上基板（8）、夹层板（9）和下基板（10），所述激光焊接方法具体包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法，其特征在于，当焊接上基板（8）和夹层板（9）时，t1为上基板（8）的厚度，当焊接下基板（10）和夹层板（9）时，t1为下基板（10）的厚度。

6.一种激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置采用权利要求1~5任一项所述的基于激光脉冲摆动的金属夹芯板激光焊接方法，所述激光焊接装置包括两个保护工装（14），所述保护工装（14）设置于金属夹芯板的上层板上，且两个保护工装（14）平行于焊缝（7）的两侧布置，两个保护工装（14）之间有空腔形成了待焊区域（5）。

7.根据权利要求6所述的激光焊接装置，其特征在于，所述保护工装（14）包括进气管（16）和气孔（17），所述气孔（17）开设于保护工装（14）朝向焊缝（7）的一端面，且气孔（17）设置于此端面的下部，所述进气管（16）一端和氩气气源连通，另一端和保护工装（14）连通。