一种基于金属-ETFE的钢衬滚塑系统及其滚塑工艺的制作方法

本发明涉及滚塑，特别涉及一种基于金属-etfe的钢衬滚塑系统及其滚塑工艺。

背景技术：

1、塔器，是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备，目前被广泛的用于化工、轻工等行业中，其结构一般由若干个钢衬组成。

2、目前，为提高塔器的使用寿命，会对塔器的钢衬(以下简称钢衬)进行滚塑处理，以提高钢衬的耐腐蚀特性，而如今利用etfe来对钢衬进行滚塑处理是目前比较好的处理方式之一。

3、etfe材料是一种乙烯、四氟乙烯共聚物，是一种强韧的氟材料，其保持了ptfe材料(聚四氟乙烯)的耐热、耐化学性能和电绝缘性能，也使得耐辐射和机械性能得到很大的改善，一般的，etfe材料的拉伸强度可达到50mpa，是ptfe材料的2倍，因此，etfe材料是目前理想的复合材料之一，因此常用于对钢衬的滚塑。

4、现如今，为了保证钢衬的滚塑效果，通常会采用360°滚塑机(关于360°滚塑机，可参考授权公告号为cn115026983b所公开的一种滚塑机)来完成钢衬的滚塑工艺，然而由于360°滚塑机的运行原理影响，使得现有的滚塑机在实际使用时存在如下未臻之处：

5、在滚塑机工作时，料嘴仅能通过单一的方向将etfe材料送入钢衬内，甚至有的滚塑机在滚塑过程中无法向钢衬内及时和/或适时的补料，因此，存在滚塑效果不好的问题。

6、其次，在钢衬滚塑时，需要将钢衬送入烤箱内，而钢衬外表存在的杂质会影响对钢衬的加热效果，因此，在滚塑工艺前，还需增加对钢衬外壁进行清洁的工艺，因此，钢衬的整体生产工艺繁多且复杂，导致钢衬的生产效率不高。

7、因此，需要对上述缺陷做出改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于金属-etfe的钢衬滚塑系统及其滚塑工艺，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种基于金属-etfe的钢衬滚塑系统，包括：

3、烤箱，具有烤腔、调温装置以及设于烤箱任一侧且具有开启或关闭两种状态的箱门；

4、导轨，自烤箱穿过；

5、移动架，移动的设于导轨上，且能够进入或离开烤腔；

6、滚塑装置，安装于移动架上，其特征在于：所述滚塑装置包括夹持结构、设于夹持结构上且能够被控制旋转的旋转结构、铰接于旋转结构上的喷料结构以及安装于旋转结构上的张紧结构；

7、其中，所述张紧结构活动的设于旋转结构内，且具有一端自旋转结构穿出并与夹持结构固定连接的驱动端以及若干个与喷料结构连接的限位端；

8、当所述旋转结构旋转并控制钢衬旋转时，喷料结构以铰接处展开并限制钢衬脱落，同时，旋转结构通过张紧结构控制喷料结构以铰接处摇摆并调整喷料结构的喷料方向。

9、优选为：所述夹持结构包括机体以及至少两个夹持座，夹持座滑动的设于机体上，且能够被第一液压缸控制相互靠近或远离；其中，所述机体上安装有位于夹持座之间的上料台。

10、优选为：所述旋转结构包括：

11、传动口，设于各个夹持座上；

12、第一环形滑道，周向延升并形成于传动口的内壁上；

13、第一转盘，安装于传动口内，且具有与第一环形滑道适配且设于第一转盘外壁的第一环形限位筋以及供所述喷料结构和张紧结构安装且与第一转盘同轴心设置的安装体；

14、齿圈，设于第一转盘的外侧壁；

15、其中，所述夹持座上设有被电机控制旋转且与齿圈啮合的齿轮。

16、优选为：所述喷料结构包括：

17、若干个铰接座，周向等距间隔固定于安装体上；

18、喷料体，通过铰接轴转动连接于铰接座上；

19、活动口，形成于安装体上；

20、支撑体，滑动连接于活动口内，且与张紧结构接触；

21、伸缩腔，形成于支撑体内；

22、伸缩体，滑动连接于伸缩腔内，且在伸缩体位于伸缩腔内的端部固定连接有压缩弹簧；

23、其中，所述喷料体上设有滑槽，并在所述伸缩体远离压缩弹簧的一端设设有与滑槽滑动连接的滑轴。

24、优选为：所述张紧结构包括：

25、张紧腔，形成于安装体内，且与活动口连通；

26、活动体，滑动连接于张紧腔内，且外壁与支撑体接触；

27、限位绳，一端与活动体连接，且另一端自安装体穿出并与喷料体连接；

28、固定绳，一端与活动体远离限位绳的一端连接，且另一端自安装体和第一转盘穿出并与夹持座固定；

29、复位弹簧，设于张紧腔内，且两端分别与张紧腔的腔壁以及活动体连接。

30、优选为：还包括滑动连接于夹持结构上的引流装置，其中，所述引流装置包括：

31、夹持滑座，滑动连接于各夹持座的边缘，且能够被设于第一转盘上的同步结构控制在夹持座上往复滑动；

32、受动轴，由分别转动连接于各夹持滑座且同轴心设置的第一受动轴和第二受动轴组成；

33、限位腔，形成于第一受动轴上，且于第二受动轴适配；

34、引流体，安装于各受动轴上，且具有钢衬适配的曲面；

35、导向槽，形成于夹持座上，且在引流体上设有能够在导向槽内活动的导向轴；

36、其中，所述曲面上凹陷设有若干个能够被供气系统供气的安装槽，并在各安装槽内转动连接有能够与钢衬接触的导流辊；

37、当夹持滑座在夹持座上往复滑动时，引流体被导向轴引导围绕钢衬公转，并驱使导流辊旋转。

38、优选为：所述导流辊包括：

39、第一辊体；

40、第二辊体；

41、其中，第一辊体和第二辊体一体成型，且第一辊体的半径小于第二辊体的半径。

42、优选为：所述同步结构包括：

43、偏心口，形成于第一转盘上，且偏离第一转盘的圆心设置；

44、第二环形滑道，形成于偏心口的内侧壁上；

45、第二转盘，设于偏心口处，且具有与第二环形滑道适配的第二环形限位筋；

46、固定体，转动连接于第二转盘上，且横向贯穿的活动槽；

47、其中，所述夹持滑座之间固定连接有穿过活动槽的受动杆。

48、优选为：所述导流辊内形成有轴腔，其中，所述供气系统包括：

49、气源，安装于机体上；

50、进气轴，设于轴腔内，且内部形成有间隔设置的进气腔和排气腔；

51、排气轴，连接于进气轴和轴腔内壁之间，且径向延升设置，且形成有与进气腔连通的喷气腔；

52、其中，所述进气轴上设有与排气腔连通的排气口，并在排气轴上形成有与喷气腔连通的喷气口；

53、所述导流辊的两端分别设有与进气腔连接且通过第一气管与气源连接的进气嘴以及与排气腔连接的排气嘴，所述排气嘴通过第二气管与安装槽连通。

54、此外，本发明还公开一种基于金属-etfe的钢衬滚塑工艺，其使用上述的滚塑系统，其特征在于，包括如下步骤：

55、s1：准备金属待塑件；

56、s2：通过第一液压缸控制夹持座相互远离，同时，利用电机控制第一转盘旋转，致使引流体移动至最下方位置，并使得引流体形成托料腔；

57、s3：将金属待塑件放入托料腔中，完成上料；

58、s4：利用第一液压缸控制夹持座相互靠近，并通过喷料体引导金属待塑件的两端与第一转盘接触，直至金属待塑件分别与两侧的第一转盘相抵后，完成夹持；

59、s5：通过电机控制第一转盘旋转并引导金属待塑件旋转，在旋转时，喷料体展开并形成位于金属待塑件两端的限位体；

60、s6：当第一转盘旋转时，第二转盘以第一转盘为中心公转，并利用受动杆控制夹持滑座在夹持座上往复升降活动，并驱使引流体围绕金属待塑件活动，在气源启动时，利用导流辊对金属待塑件的外壁进行清洁，并在清洁完成后，将机体送入烤箱内；

61、s7：在机体进入烤箱后，关闭箱门，通过调温装置控制烤腔进入滚塑温度；

62、s8：通过喷料体将etfe材料喷入金属待塑件内，完成滚塑；

63、其中，在步骤s8中，第一转盘旋转时，通过固定绳和复位弹簧控制活动体在张紧腔内往复活动，并调整喷料体的喷料方向。

64、本发明至少具有如下有益效果：

65、1.本发明提供的滚塑系统在对钢衬进行滚塑时，在控制钢衬旋转的同时也能够调整喷料结构的喷料方向，从而将etfe材料通过多个角度送入钢衬内，以保证钢衬的滚塑的效果。

66、2.本发明的喷料结构不仅能够向钢衬内喷料，在滚塑过程中，喷料结构的各个喷料体展开，其在钢衬滚塑旋转过程中，对钢衬起到限位作用，防止钢衬脱落。

67、3.本发明还设置了引流结构，本发明的引流结构可以引导气流紧贴钢衬的外壁活动，保证对钢衬的加热效果，不仅如此，本发明的引流结构还能够对钢衬的表面进行清洁，以减少钢衬外壁的杂质，从而确保钢衬的加热效果。

68、4.本发明的滚塑过程中，钢衬被电机控制旋转，并利用本发明的同步结构以及张紧结构可以同时控制喷料结构摇摆以及引流结构活动，从而使得本发明各个模块活动的同步性，从而保证滚塑效果。

69、此外，本发明的其他优点将在本发明的实施例部分得以展现，从而使得本发明的有益效果更加的突出和显著。