一种复合材料机身框自动化成型工装及其工艺方法与流程
技术特征：
1.一种复合材料机身框自动化成型工装，用于成型横截面呈z型或c型的机身框，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料机身框自动化成型工装，其特征在于：所述过渡芯模(4)型面区为l型，在所述型面区的腹板区设置真空通道(4-2)和密封槽(4-1)，所述真空通道(4-2)设置在密封槽(4-1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料机身框自动化成型工装，其特征在于：所述z型成型模具包括第一上模(5-1)和第一下模(5-2)，所述第一上模(5-1)截面为j型，且第一上模(5-1)背面和内侧面均设有抓取接口(5-3)。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料机身框自动化成型工装，其特征在于：所述c型成型模具包括第二上模(6-1)、第二下模(6-2)和复材匀压板(6-3)，所述第二上模(6-1)型面为c型，背面设计抓取槽口，所述第二下模(6-2)截面为j型，所述复材匀压板(6-3)截面为l型，与第二下模(6-2)定位配合，且复材匀压板(6-3)厚度为1mm-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料机身框自动化成型工装，其特征在于：所述波纹嵌块(3-2)上波纹面的深度不超过铺丝导向板与压辊的高度差，并预留1mm-2mm间隙，所述波纹嵌块(3-2)上布置的小孔直径为1mm-3mm。
6.一种复合材料机身框自动化成型工艺方法，其特征在于：该方法采用权利要求1-5任意一项所述的成型工装，通过afp自动纤维铺设在铺放工装上实现材料堆叠，形成预浸料坯料，通过热隔膜工艺实现预浸料坯料的预成型，再转移到成型模具上弯折成型并固化。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料机身框自动化成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种复合材料机身框自动化成型工艺方法，其特征在于：当成型横截面呈z型复合材料机身框时，步骤s3包括以下步骤：
技术总结
本发明属于复合材料成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料机身框自动化成型工装及其工艺方法，用于成型横截面呈Z型或C型的机身框，机身框包括一体成型的外法兰、内法兰和腹板，外法兰处设计鼠洞，腹板采用纵向和周向厚度可变设计，成型工装包括自动铺放工装和成型模具，自动铺放工装包括底座和设置在底座上的波纹嵌块和铺贴毡，波纹嵌块和铺贴毡分别形成对应内法兰和外法兰的铺贴区，且波纹嵌块处设置与铺贴毡形成真空通道的小孔，成型模具包括Z型成型模具和C型成型模具，Z型成型模具还包括热隔膜过渡芯模。本发明在实现铺层精确定位、0°纤维角度控制、腹板变厚丢层以及腹板变宽设计方面有显著优势，且具有效率高、质量稳定等优点。
技术研发人员：李四杰,渠宁宁,谢昌江,张达
受保护的技术使用者：科泰思（中国）复合材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：李四杰,渠宁宁,谢昌江,张达
技术所有人：科泰思（中国）复合材料有限责任公司
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