一种粉体真空微波干燥装置及其干燥方法与流程
技术特征：
1.一种粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述粉体真空微波干燥装置包括负压进料机构、粉体干燥机构和粉体水分检测机构；
2.根据权利要求1所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述干燥组件包括由上至下依次密封连接的叶片式卸料阀(4)与干燥仓(5)，所述叶片式卸料阀(4)与卸料阀电机(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述干燥仓(5)内设置有排料漏斗(51)与位于排料漏斗(51)下方的翻转组件，所述翻转组件包括位于排料漏斗(51)出口下方的干燥球(53)，所述干燥球(53)设置于干燥仓(5)内部，干燥球(53)两侧通过连接轴支撑在干燥仓(5)的壁面上实现转动，，其中一端的所述连接轴与旋转电机(52)相连接，所述超声换能器(8)设置于干燥球(53)的外壁上，在所述超声换能器(8)振动和旋转电机(52)小幅度转动的协同作用下，粉体在干燥球(53)内始终处于松散状态。
4.根据权利要求3所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述升降装置(7)设置于排料漏斗(51)与干燥球(53)之间。
5.根据权利要求4所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述升降装置(7)包括设置于排料漏斗(51)的出口外壁上的升降电机(71)、与所述排料漏斗(51)出口内壁相匹配并且活动连接的升降管道(73)，所述升降电机(71)与升降管道(73)之间通过伸缩杆(72)相连接。
6.根据权利要求3所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述排料漏斗(51)的出口外壁上安装有超声换能器(8)。
7.根据权利要求1所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述微波发生器(9)包括设置于所述干燥组件外壁上的磁控管(91)、设置于所述干燥组件内壁上并且穿过干燥组件的内壁与磁控管(91)密封连接的波导(92)。
8.根据权利要求7所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述波导(92)的安装方向均指向干燥组件的中心。
9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的粉体真空微波干燥装置，其特征在于，所述负压进料机构包括设置于最上方所述干燥组件上方的脉冲除尘装置(3)，所述脉冲除尘装置(3)的一端与储料罐(1)相连接，所述脉冲除尘装置(3)上设置有真空泵(2)与真空排气口(31)。
10.一种超声振动粉体微波干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及一种粉体真空微波干燥装置及其干燥方法，属于粉体干燥技术领域。本发明通过设置安装有微波发生器的真空干燥仓，使得粉体能得到微波场快速的干燥，显著提高了干燥效率；通过干燥球外表面的超声波换能器振动和干燥球微幅度转动的协同作用，使粉体在干燥时处于较为松散的状态，避免了粉体在干燥过程中可能出现的结块问题；通过升降装置，能对粉体输送进行导向，使得粉体能够完全进入干燥球内；通过红外水分检测仪配合控制系统对翻转组件进行控制，实现粉体的连续化干燥。
技术研发人员：宋明淦,莫微君,俞建峰,熊焕,高瑞祺
受保护的技术使用者：无锡赫普轻工设备技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：宋明淦,莫微君,俞建峰,熊焕,高瑞祺
技术所有人：无锡赫普轻工设备技术有限公司
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