一种石墨毡电极生产用碳化设备的制作方法

本发明涉及石墨毡碳化，具体涉及一种石墨毡电极生产用碳化设备。

背景技术：

1、石墨毡电极是将硬毡经过石墨化制成，它具有质轻、扰性好、碳含量高、耐高温、高温无挥发、耐腐蚀、导热系数小等性能，并有高度的形状保持性，特别适用于半导体的特种材料。

2、现阶段制备石墨毡电极的方法为：高温炉间歇式生产，碳纤维线丝进入间歇式炉后，重复数次升温-降至室温-升温-降至室温的流程后，形成碳化后的线丝，然后通过针刺机将线丝织成毡体构造；

3、现有的罐式碳化炉，虽然可以实现石墨毡电极的制作，但是每生产一炉产品就需要多次升温并等待降温，这就造成了热效率及生产效率低但能耗高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明要解决的问题是：碳化设备在制作石墨毡电极时热效率及生产效率低但能耗高。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种石墨毡电极生产用碳化设备，包括柜式炉体及柜式辊架；

4、在柜式炉体内沿高度方向依次设置有若干个独立的加热隔间，柜式辊架设置在柜式炉体的前方，每一所述加热隔间面向柜式辊架的一端均构造有进线口及出线口，每一所述加热隔间内及对应该所述加热隔间的柜式辊架上均设置有滚辊，滚辊用于配合放线器及收线器进行线丝传输。

5、碳化设备还包括安装在柜式炉体的出线口上方的外接保温机构；

6、所述外接保温机构包括若干电热板及集散翻转驱动组；

7、所述集散翻转驱动组用于驱动若干电热板沿柜式炉体的横向分散或集聚，并同步驱动电热板沿柜式炉体的横向进行顺或逆时针翻转。

8、所述集散翻转驱动组包括：若干组平行设置的传输带，传输带两侧端部的带轮的轮径沿传输带的排列顺序依次减小或增大，并通过同步轴与旋转驱动器的输出端相连接；

9、每组传输带上设置两枚电热板，其中一枚所述电热板通过电热板安装架连接在带轮上方的传输带上，其中另一枚所述电热板通过另一所述电热板安装架连接在带轮下方的传输带上。

10、所述电热板固定安装在转架上，所述电热板安装架通过横向转轴与转架转动连接；竖向转轴通过带座轴承竖向安装在转架上方的电热板安装架上，固定套装在横向转轴上的伞齿轮i与固定套装在竖向转轴上的伞齿轮ii啮合连接；

11、所述同步轴的端部转动连接在壳架内，所述壳架内腔的端面上安装有齿条，竖向转轴上还固定套装有与齿条啮合连接的齿轮。

12、碳化设备还包括往复刮线机构；

13、往复刮线机构包括刮板及往复驱动组，两组所述往复驱动组设置在两组所述刮板的两侧，两组所述刮板分别构造在柜式炉体的出线口的上方及下方，往复驱动组在柜式辊架内的滚辊的驱动下可带动两组所述刮板沿出线口的方向往复移动，以实现对线丝的刮擦。

14、所述往复驱动组包括圆凸载轮及椭圆环架；

15、所述圆凸载轮通过同步带与柜式辊架内的滚辊相连接，圆凸载轮的端侧上构造有圆凸，所述圆凸套设在椭圆环架内，椭圆环架的首端及尾端的横向上均连接有延长臂，刮板的两端与延长臂固定连接。

16、两组所述延长臂均套设在导向管上，导向管的尾端固定安装在柜式炉体的外部。

17、所述圆凸载轮的支撑转轴与支撑转轴载架转动连接，支撑转轴载架的尾端固定安装在柜式炉体的外部，所述支撑转轴及对应的柜式辊架内的滚辊上皆安装有传动轮，所述同步带套装在传动轮上。

18、所述刮板为梳形构造，在刮板的移动路径上还设置有梳形的插板，所述插板相对刮板横向设置且两者的梳齿相互错位设置，以用于相互插接进而实现刮板的清理。

19、所述插板的下方还设置有u形构造的储架，所述储架的内底面沿端口呈倾斜面设置。

20、本发明具有的优点和积极效果是：

21、在进行高温碳化时，线丝经过一个加热隔间后从出线口移动到外部进入室温环境，然后通过柜式辊架的转向作用而进入下一个加热隔间进行升温加热，而此过程中每个加热隔间保持阈值温度即可，随着线丝的移动，重复上述流程，进而在线丝不停止移动及不需要等待炉体降温的情况下，实现数次升温-降至室温-升温-降至室温的碳化流程，这样的设计使得热效率的利用及生产效率得到提升，也降低了能耗。

1.一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，包括柜式炉体（1）及柜式辊架（2）；

2.根据权利要求1所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，碳化设备还包括安装在柜式炉体（1）的出线口上方的外接保温机构；

3.根据权利要求2所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，所述电热板（41）固定安装在转架（44）上，所述电热板安装架（42）通过横向转轴（43）与转架（44）转动连接；竖向转轴（45）通过带座轴承竖向安装在转架（44）上方的电热板安装架（42）上，固定套装在横向转轴（43）上的伞齿轮i（46）与固定套装在竖向转轴（45）上的伞齿轮ii（47）啮合连接；

4.根据权利要求1所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，碳化设备还包括往复刮线机构；

5.根据权利要求4所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，两组所述延长臂（65）均套设在导向管（66）上，导向管（66）的尾端固定安装在柜式炉体（1）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，所述圆凸载轮（62）的支撑转轴（621）与支撑转轴载架（67）转动连接，支撑转轴载架（67）的尾端固定安装在柜式炉体（1）的外部，所述支撑转轴（621）及对应的柜式辊架（2）内的滚辊（3）上皆安装有传动轮（68），所述同步带（61）套装在传动轮（68）上。

8.根据权利要求7所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，所述刮板（71）为梳形构造，在刮板（71）的移动路径上还设置有梳形的插板（72），所述插板（72）相对刮板（71）横向设置且两者的梳齿相互错位设置，以用于相互插接进而实现刮板（71）的清理。

9.根据权利要求8所述的一种石墨毡电极生产用碳化设备，其特征在于，所述插板（72）的下方还设置有u形构造的储架，所述储架的内底面沿端口呈倾斜面设置。