一种汽车座椅面套的制作工艺的制作方法
技术特征:
1.一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述双通道传送组件(2)包括承接底座(8),所述承接底座(8)顶部的两侧均通过两个立杆转动安装有传送辊(9),两个所述传送辊(9)之间通过两个耐高温传送带(10)传动连接,所述传送辊(9)的外周还套设并固定连接有隔离环(11),所述隔离环(11)设置在两个耐高温传送带(10)之间,两个所述耐高温传送带(10)之间留设有间隔空隙(12),所述承接底座(8)的顶部固定连接有减速机驱动件(13),所述减速机驱动件(13)的输出端与一个传送辊(9)转轴的一端固定连接;
3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述承接底座(8)顶部的两侧均通过立板固定连接有辅助板(20),所述辅助板(20)的顶部转动安装有若干个辅助辊(21),若干个所述辅助辊(21)的顶部均与两个耐高温传送带(10)内腔的顶部相接触;
4.根据权利要求3所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述步骤二中进行人造革材料片的软化处理方式包括:
5.根据权利要求4所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述压花组件(4)包括倒置u型支架(24)和托板(25),所述倒置u型支架(24)的顶部固定连接有液压伸缩杆(26),所述液压伸缩杆(26)的伸缩端贯穿倒置u型支架(24),并固定连接有联动板(27),所述联动板(27)底部的中部通过安装架固定连接有压花上模(28),所述联动板(27)底部的前后两侧均固定连接有双面齿牙板(29),所述倒置u型支架(24)内腔的前后两侧均转动安装有两个齿轮(30),两个所述齿轮(30)分别与双面齿牙板(29)的两侧啮合配合,所述托板(25)和联动板(27)均滑动安装在倒置u型支架(24)的内部,所述托板(25)顶部的前后两侧均固定连接有两个单面齿牙板(31),两个单面齿牙板(31)的齿牙侧分别与双面齿牙板(29)的两侧相对设置,并且两个单面齿牙板(31)的齿牙侧分别与两个齿轮(30)相啮合配合;
6.根据权利要求5所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述联动板(27)的一侧固定连接有触发板(35),所述倒置u型支架(24)内腔的顶部固定连接有第一触发按钮(36),所述倒置u型支架(24)内腔的前后两侧之间通过连接板固定连接有第二触发按钮(37),所述触发板(35)设置在第一触发按钮(36)和第二触发按钮(37)之间,并且触发板(35)与第一触发按钮(36)和第二触发按钮(37)相配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述步骤二中压花组件(4)进行压花处理的方式包括:
8.根据权利要求7所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述自摆牵引组件(5)包括安装座(38),所述安装座(38)顶部的一侧固定连接有l型防护板(39),所述l型防护板(39)内腔的顶部固定连接有方板(40),所述方板(40)一侧的底部固定连接有导引杆(41),所述l型防护板(39)的一侧固定连接有延伸板(42),所述延伸板(42)和l型防护板(39)的正面均贯穿并滑动安装有若干个导杆(43),若干个所述导杆(43)的一端共同固定连接有直角梯形板(44),若干个所述导杆(43)的一端均固定连接有限位板(45),所述导杆(43)的外周且位于延伸板(42)的前后两侧均套设有缓冲套环(46),所述直角梯形板(44)的倾斜面镶嵌固定有磁力条(47);
9.根据权利要求8所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述步骤三中压花下模(1)自动摆动将完成压花的人造革材料片导出到码垛预备仓(6)的方式包括:
10.根据权利要求9所述的一种汽车座椅面套的制作工艺,其特征在于:所述步骤三中压花下模(1)落入模具分离轨道件(7)中的方式包括:
技术总结
本发明公开了一种汽车座椅面套的制作工艺,本发明涉及汽车座椅面套加工技术领域。该汽车座椅面套的制作工艺,通过利用压花下模对人造革材料片进行存放,配合双通道传送组件和预热组件的设置,在对压花下模进行输送的过程中,进行人造革材料片的加热软化处理,方便后续压花组件的压花操作,压花过程中,还可以进行双通道传送组件的运行,提高压花下模传送速度的同时,完成压花的压花下模在自摆牵引组件的导引下,实现压花后人造革材料片和压花下模的自动分离,并随着双通道传送组件的运行,还可以实现压花下模的收集利用,为人造革材料片的压花加工提供高效保障的同时,还为压花后人造革材料片的码垛存储提供了便利条件。
技术研发人员:陈晨
受保护的技术使用者:江苏奇辰汽车饰件有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
技术研发人员:陈晨
技术所有人:江苏奇辰汽车饰件有限公司
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