一种五金配件加工用多功能组装设备的制作方法

本技术涉及气动工具配件加工设备的，尤其是涉及一种五金配件加工用多功能组装设备。

背景技术：

1、气动工具是工业生产中常用的一种工具，其中撞针是关键配件之一。

2、参照图1，撞针11通常由硬金属制成，包括圆台状的基座111、长条状的针体112以及用于将针体固定在基座上的销钉113，基座111与针体112连接的一端一体设置有连接座12，连接座12开设有供针体112插入的插槽13，同时，连接座12的侧壁贯穿开设有第一连接孔14，第一连接孔14与插槽13相连通，针体112插入插槽13的端部开设有第二连接孔15，当针体112插入插槽13中时，第一连接孔14与第二连接孔15对齐，然后销钉113插入第一连接孔14和第二连接孔15中以实现撞针11的组装。

3、撞针的组装主要依赖人工完成，不仅效率低下，而且容易受到人为因素影响，导致组装质量不稳定。随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始寻求自动化解决方案以提高生产效率和产品质量。然而在五金配件加工领域，特别是对于撞针配件的组装，现有的自动化设备往往无法满足复杂多变的组装需求，或者在组装精度和效率方面存在不足。因此，如何设计一种能够高效、准确地完成撞针配件组装的自动化设备，成为当前五金配件加工领域面临的重要技术问题。

技术实现思路

1、为了有利于提高撞针的组装效率和产品质量，本技术提供一种五金配件加工用多功能组装设备。

2、本技术提供的一种五金配件加工用多功能组装设备，采用如下的技术方案：

3、一种五金配件加工用多功能组装设备，包括机台，所述机台上设置有定位座、冲压机构以及控制机构，所述定位座设置于所述机台的上表面用于横向定位插接在一起的基座和针体，所述冲压机构位于所述定位座的上方用于竖直夹持销钉并驱动销钉竖直向下移动，销钉在竖直方向上对准第一连接孔和第二连接孔，所述控制机构与所述冲压机构电连接以控制所述冲压机构的动作。

4、通过采用上述技术方案，机台对定位座、冲压机构和控制机构进行支撑，当需要对撞针进行组装操作时，工作人员将插接在一起的基座和针体放置在定位座上，定位座对基座和针体进行水平支撑，然后控制机构对冲压机构进行控制，冲压机构驱动竖直夹持的销钉竖直向下移动，使得销钉插入第一连接孔和第二连接孔中，以完成撞针的组装操作，自动化程度高，从而有利于提高撞针的组装效率，且组装过程只需人工对基座、针体和销钉进行放置，降低了人为因素的影响，从而有利于提高组装质量。

5、优选的，所述定位座的上表面开设有供插接在一起的基座和针体横向容置的容置槽，所述定位座的内部呈中空设置，所述容置槽对应第一连接孔和第二连接孔的位置开设有避位孔，所述避位孔与所述定位座的内部空间相连通。

6、通过采用上述技术方案，定位座通过容置槽对插接在一起的基座和针体进行定位容置，有利于提高销钉穿入第一连接孔和第二连接孔时的稳定性，当销钉的尺寸较小与第一连接孔和第二连接孔的尺寸不匹配时，销钉通过避位孔落入定位座的内部空间中，工作人员可以换另一个销钉再次进行冲压操作，从而有利于提高撞针组装的产品质量。

7、优选的，所述冲压机构包括夹持件、驱动件和导向件，所述夹持件位于所述定位座的上方用于竖向夹持销钉，所述驱动件设置于所述机台上用于驱动所述夹持件竖直上下移动，所述导向件设置于所述驱动件上用于对所述夹持件的移动进行导向。

8、通过采用上述技术方案，夹持件竖向夹持销钉，以使销钉在竖直方向上对准第一连接孔和第二连接孔，驱动件驱动夹持件竖直上下移动，以带动销钉插入第一连接孔和第二连接孔中完成撞针的组装操作，导向件对夹持件的移动进行导向，有利于提高夹持件带动销钉移动时的稳定性，从而有利于提高销钉插入第一连接孔和第二连接孔中的准确性。

9、优选的，所述驱动件包括支撑架、连接板和驱动气缸，所述支撑架固定连接于所述机台的上表面，所述驱动气缸竖直固定连接于所述支撑架的顶部，所述连接板水平固定连接于所述驱动气缸的活塞杆，且所述连接板位于所述定位座的正上方，所述夹持件设置于所述连接板的底部。

10、通过采用上述技术方案，支撑架对连接板、驱动气缸以及夹持件进行支撑，连接板将夹持件连接于驱动气缸上，驱动气缸活塞杆的拉伸和收缩带动夹持件竖直上下移动，以实现销钉插入第一连接孔和第二连接孔中的操作。

11、优选的，所述导向件包括若干个导向杆，若干个所述导向杆竖直固定连接于所述连接板的上表面周侧，且若干个所述导向杆均活动穿设于所述支撑架。

12、通过采用上述技术方案，若干个导向杆对连接板的移动进行导向限位，有利于提高夹持件带动销钉移动时的稳定性，从而有利于提高销钉插入第一连接孔和第二连接孔中的准确性。

13、优选的，所述定位座的侧壁开设有推料孔，所述推料孔与所述定位座的内部空间相连通，所述定位座的内部远离所述推料孔的位置设置有推料气缸和推料板，所述推料气缸水平固定连接于所述机台的上表面，且所述推料气缸的活塞杆朝向所述推料孔，所述推料板竖直固定连接于所述推料气缸的活塞杆。

14、通过采用上述技术方案，当定位座的内部空间中落入不匹配的销钉后，推料气缸的活塞杆拉伸以驱动推料板朝靠近推料孔的方向移动，推料板通过推料孔将不匹配的销钉从定位座的内部空间推出，完成对不匹配销钉的清理。

15、优选的，所述控制机构包括启动键和急停键，所述启动键与所述急停键均与所述驱动气缸电连接。

16、通过采用上述技术方案，启动键用于控制驱动气缸的启动，急停键用于控制驱动气缸的停止，操作方便快捷，有利于提高撞针组装过程的便捷性和安全性。

17、优选的，所述启动键的数量设置为两个，两个所述启动键的信号串联，当两个所述启动键均启动时才与所述驱动气缸电连接。

18、通过采用上述技术方案，驱动气缸的启动只有当两个启动键同时按下才能完成，有利于提高撞针组装过程中的安全性。

19、优选的，所述定位座可拆卸连接于所述机台的上表面。

20、通过采用上述技术方案，当需要组装不同规格的撞针时，只需要更换定位座即可，无需更换整个组装设备，方便快捷。

21、优选的，所述机台相对的两个侧壁开设有提手孔。

22、通过采用上述技术方案，工作人员通过提手孔便于对组装设备进行移动，从而有利于提高组装设备的使用便利性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置定位座、冲压机构以及控制机构，当需要对撞针进行组装操作时，工作人员将插接在一起的基座和针体放置在定位座上，定位座对基座和针体进行水平支撑，然后控制机构对冲压机构进行控制，冲压机构驱动竖直夹持的销钉竖直向下移动，使得销钉插入第一连接孔和第二连接孔中，以完成撞针的组装操作，自动化程度高，从而有利于提高撞针的组装效率，且组装过程只需人工对基座、针体和销钉进行放置，降低了人为因素的影响，从而有利于提高组装质量。

25、2.通过在定位槽对应第一连接孔和第二连接孔的位置开设避位孔，当销钉的尺寸较小与第一连接孔和第二连接孔的尺寸不匹配时，销钉通过避位孔落入定位座的内部空间中，工作人员可以换另一个销钉再次进行冲压操作，从而有利于提高撞针组装的产品质量。

26、3.通过设置推料气缸和推料板，同时在定位座的侧壁开设推料孔，当定位座的内部空间中落入不匹配的销钉后，推料气缸的活塞杆拉伸以驱动推料板朝靠近推料孔的方向移动，推料板通过推料孔将不匹配的销钉从定位座的内部空间推出，完成对不匹配销钉的清理。