一种电池支架及电池模组的制作方法

本技术属于电池，具体涉及一种电池支架及电池模组。

背景技术：

1、目前，电动工具的发展，使得电池的应用越来越广泛，进而对电池技术革新起到巨大的推动作用。由于电动工具的不同，其对动力电池组的电压、容量、空间等要求亦不相同，目前的方法是以单体电池为基础，通过不同的串联或并联方式来达到相应的电压和容量标准。

2、多个单体电池串联或并联组装成电池组，需要通过支架来固定电池组。对于长筒型电池结构，以串并联6个圆柱电芯为例，传统的电池支架固定电池方式一般使用上、下两个支架，上、下两个支架分别组装3个圆柱电芯，圆柱电芯组装后，通过螺丝对上、下两个支架进行固定，进而实现6个圆柱电芯的固定。而这种结构形式一般存在以下缺点：

3、(1)上、下支架为分体式设计，整体结构强度不好；

4、(2)用螺丝固定上、下支架，增加物料成本，且螺丝易松动，会导致电池内部短路风险；

5、(3)现有电池支架没有兼顾到pcba(即印刷电路板)放置和组装，导致pcba整体性不好，对电池及线路布局难度大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题在于，提供一种无需螺丝连接、整体结构强度较好、电池及线路布局难度低的电池支架；还提供一种应用该电池支架的电池模组。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个方面提供了一种电池支架，其包括支架本体，所述支架本体上设有用于安装圆柱电芯的第一电芯安装槽、第二电芯安装槽和第三电芯安装槽，所述第一电芯安装槽和所述第二电芯安装槽之间通过支架纵筋相隔，所述支架纵筋的长度方向上间隔地布置有多个夹口朝上的夹板，多个所述夹板形成所述第三电芯安装槽；所述支架本体的长度方向两端分别设有第一端板和第二端板，所述第一端板上设有连通所述第一电芯安装槽和支架本体底部的第一镍片安装槽，所述第二端板上设有连通所述第二电芯安装槽和支架本体底部的第二镍片安装槽，所述第一端板上还设有连通所述第三电芯安装槽、所述第二电芯安装槽和支架本体底部的第三镍片安装槽，所述第二端板上还设有连通所述第三电芯安装槽、所述第一电芯安装槽和支架本体底部的第四镍片安装槽；所述支架纵筋上设有自上而下贯穿支架本体底部且可供镍片穿过的第一镍片过孔；所述第一电芯安装槽或/和所述第二电芯安装槽上设有自上而下贯穿支架本体底部且可供镍片穿过的第二镍片过孔；所述支架本体的底部设有用于安装电路板的电路板安装槽。

3、作为上述电池支架的优选方案，所述夹板靠近所述第一电芯安装槽或所述第二电芯安装槽一侧设有与圆柱电芯的圆柱面贴合的圆弧面。

4、作为上述电池支架的优选方案，所述第一电芯安装槽的槽腔、所述第二电芯安装槽的槽腔和所述第三电芯安装槽的槽腔均与圆柱电芯的圆柱面贴合。

5、作为上述电池支架的优选方案，所述第一电芯安装槽的长度、所述第二电芯安装槽的长度以及所述第三电芯安装槽的长度均等于若干个圆柱电芯正负抵接后的总长度。

6、作为上述电池支架的优选方案，所述电路板安装槽内设有多个用于支撑电路板的定位柱和多个用于卡接在电路板边部的卡扣。

7、作为上述电池支架的优选方案，所述支架本体、所述第一端板、所述第二端板、所述支架纵筋和所述夹板为一体注塑成型。

8、另外，本实用新型的第一个方面提供了一种电池模组，其包括圆柱电芯、电路板、镍片以及上面各项内容所述的电池支架；所述圆柱电芯设有多个，并分为三组，分别设置在所述第一电芯安装槽、所述第二电芯安装槽和所述第三电芯安装槽内，所述电路板设置在所述电路板安装槽内，所述镍片设有多个且分别设置在相应的镍片安装槽内以及穿设在相应的镍片过孔上，所述圆柱电芯和所述电路板之间通过所述镍片实现串并联连接。

9、作为上述电池模组的优选方案，所述圆柱电芯设有6个且两两串联为一组分别设置在所述第一电芯安装槽、所述第二电芯安装槽和所述第三电芯安装槽内；设置在所述第一电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极朝向第一端板，设置在所述第二电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极朝向第一端板，设置在所述第三电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极朝向第二端板；

10、所述电路板上设有正极连接端、负极连接端、第一bm连接端、第二bm连接端、第三bm连接端和第四bm连接端；所述镍片包括第一镍片、第二镍片、第三镍片、第四镍片、第五镍片和第六镍片；

11、所述第一镍片设置在所述第一镍片安装槽内，所述第一镍片的一端与设置在所述第一电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极焊接，所述第一镍片的另一端与所述正极连接端焊接；

12、所述第二镍片设置在所述第二镍片安装槽内，所述第二镍片的一端与设置在所述第二电芯安装槽内的圆柱电芯组的负极焊接，所述第二镍片的另一端与所述负极连接端焊接；

13、所述第三镍片设置在所述第三镍片安装槽内，所述第三镍片分别与设置在所述第三电芯安装槽内的圆柱电芯组的负极、设置在所述第二电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极以及所述第一bm连接端焊接；

14、所述第四镍片设置在所述第四镍片安装槽内，所述第四镍片分别与设置在所述第三电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极、设置在所述第一电芯安装槽内的圆柱电芯组的负极以及所述第二bm连接端焊接；

15、所述第五镍片穿设在所述第一镍片过孔上，所述第五镍片的一端与设置在所述第三电芯安装槽内的两个圆柱电芯串联连接处的正极或负极焊接，所述第五镍片的另一端与所述第三bm连接端焊接；

16、所述第六镍片穿设在所述第二镍片过孔上，所述第六镍片的一端与设置在所述第二电芯安装槽内的两个圆柱电芯串联连接处的正极或负极焊接，所述第六镍片的另一端与所述第四bm连接端焊接。

17、实施本实用新型的电池支架及电池模组，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

18、(1)本实用新型将原来分体式模组支架改进为整体支架，结构性能更完整，强度更好；

19、(2)本实用新型将支架做成一体后，无需用螺丝固定，避免螺丝松动或掉落导致的短路风险；

20、(3)本实用新型的电池支架通过各个镍片安装槽、各个镍片过孔以及电路板安装槽的设置，能够把pcba和镍片完整的组合成一体，使得电池及线路布局结构更加合理、简单，并且对镍片的保护和pcba的保护更加完善。

1.一种电池支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体上设有用于安装圆柱电芯的第一电芯安装槽、第二电芯安装槽和第三电芯安装槽，所述第一电芯安装槽和所述第二电芯安装槽之间通过支架纵筋相隔，所述支架纵筋的长度方向上间隔地布置有多个夹口朝上的夹板，多个所述夹板形成所述第三电芯安装槽；所述支架本体的长度方向两端分别设有第一端板和第二端板，所述第一端板上设有连通所述第一电芯安装槽和支架本体底部的第一镍片安装槽，所述第二端板上设有连通所述第二电芯安装槽和支架本体底部的第二镍片安装槽，所述第一端板上还设有连通所述第三电芯安装槽、所述第二电芯安装槽和支架本体底部的第三镍片安装槽，所述第二端板上还设有连通所述第三电芯安装槽、所述第一电芯安装槽和支架本体底部的第四镍片安装槽；所述支架纵筋上设有自上而下贯穿支架本体底部且可供镍片穿过的第一镍片过孔；所述第一电芯安装槽或/和所述第二电芯安装槽上设有自上而下贯穿支架本体底部且可供镍片穿过的第二镍片过孔；所述支架本体的底部设有用于安装电路板的电路板安装槽。

2.如权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述夹板靠近所述第一电芯安装槽或所述第二电芯安装槽一侧设有与圆柱电芯的圆柱面贴合的圆弧面。

3.如权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述第一电芯安装槽的槽腔、所述第二电芯安装槽的槽腔和所述第三电芯安装槽的槽腔均与圆柱电芯的圆柱面贴合。

4.如权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述第一电芯安装槽的长度、所述第二电芯安装槽的长度以及所述第三电芯安装槽的长度均等于若干个圆柱电芯正负抵接后的总长度。

5.如权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述电路板安装槽内设有多个用于支撑电路板的定位柱和多个用于卡接在电路板边部的卡扣。

6.如权利要求1所述的电池支架，其特征在于，所述支架本体、所述第一端板、所述第二端板、所述支架纵筋和所述夹板为一体注塑成型。

7.一种电池模组，其特征在于，包括圆柱电芯、电路板、镍片以及如权利要求1至6任一项所述的电池支架；所述圆柱电芯设有多个，并分为三组，分别设置在所述第一电芯安装槽、所述第二电芯安装槽和所述第三电芯安装槽内，所述电路板设置在所述电路板安装槽内，所述镍片设有多个且分别设置在相应的镍片安装槽内以及穿设在相应的镍片过孔上，所述圆柱电芯和所述电路板之间通过所述镍片实现串并联连接。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述圆柱电芯设有6个且两两串联为一组分别设置在所述第一电芯安装槽、所述第二电芯安装槽和所述第三电芯安装槽内；设置在所述第一电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极朝向第一端板，设置在所述第二电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极朝向第一端板，设置在所述第三电芯安装槽内的圆柱电芯组的正极朝向第二端板；