一种精炼机的制作方法

本技术涉及精炼设备，尤其涉及一种精炼机。

背景技术：

1、精炼是指将在可控的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物等变性处理，常用于食品加工等行业中，如魔芋粉等食品都需要经过精炼提纯后才能进行进一步的生产加工。

2、专利号：cn214764875u的一种中国专利，提供了一种精炼机，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设有上料斗和注液管，所述上料斗上连通有出料管，所述搅拌筒上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端同轴固定连接有中空管，所述中空管上端穿出所述搅拌筒，所述出料管连通且同轴转动连接所述中空管，所述中空管于所述搅拌筒内的部分上开设有排料口，所述搅拌筒上设有用于驱动所述中空管转动的驱动组件。

3、然而现有设备中存在以下不足之处，在进行精炼时，会产生天然气，为保障罐体的密封性，这些天然气一直积累在罐内，当积累较多达到精炼罐内部承受的气压临界点时，可能会发生爆罐等危险，因此，本领域技术人员提供了一种精炼机，以解决上述中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精炼机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种精炼机，包括有底座和限位滑杆，底座的上侧壁中间靠一侧位置安装有精炼罐，精炼罐的上侧壁中间位置安装有密封盖板，精炼罐的上侧壁中间一侧靠前侧位置安装有泄压阀，所述泄压阀的输入端贯穿精炼罐的内侧壁中间上端前侧靠一侧位置，所述泄压阀的上侧壁安装有气嘴，所述泄压阀的内侧壁中间顶部位置安装弹簧，所述弹簧的下侧壁中间位置安装有密封块，所述密封块的下侧壁中间位置贴合有活塞；

4、通过上述技术方案，精炼罐中内部的气压较高时，气压将活塞向上部进行挤压，从而作用于密封块使得弹簧发生形变，气压通过泄压阀内部与密封块之间的空隙流通，并通过气嘴进行泄压，避免在作业中时，精炼罐内部的气压压力较强，从而发生爆罐等危险。

5、进一步地，所述密封盖板的上侧壁中间靠一侧位置安装有入料口，所述入料口的输出端贯穿精炼罐的内侧壁中间上端靠一侧位置，所述入料口的输入端连接有入料管；

6、通过上述技术方案，通过入料管将所需要进行精炼的原料通过入料口输送至精炼罐中。

7、进一步地，所述密封盖板的上侧壁中间靠另一侧位置安装有辅料添加口，所述辅料添加口的输出端贯穿精炼罐的内侧壁中上端靠另一侧位置，所述辅料添加口的上侧壁中间位置螺纹连接有密封端盖；

8、通过上述技术方案，外加剂和水液分别通过辅料添加口进行添加，添加完成后将密封端盖螺纹连接在辅料添加口的上侧壁，以确保精炼罐中的密封性。

9、进一步地，所述密封盖板的上侧壁中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿并转动连接在精炼罐的内侧壁中间靠上端位置，所述驱动电机的输出端连接有搅拌架，所述搅拌架的外侧壁中间位置安装有若干呈阵列分布的搅拌叶，所述搅拌架的两侧壁中间位置均安装有限位滑杆；

10、通过上述技术方案，驱动电机的输出端进行转动并作用于搅拌架进行转动，使得若干搅拌叶进行转动，将所需要进行精炼的原料与外加剂、水液等辅料进行充分的搅拌均匀，从而达到将原料中的杂质进行提纯。

11、进一步地，所述精炼罐的内侧壁中间靠外侧位置安装有限位圈，所述限位圈的内侧壁中间位置开设有限位滑槽，两个所述限位滑杆分别滑动连接在限位滑槽的内侧壁中间靠两侧位置；

12、通过上述技术方案，搅拌架进行转动时，通过两个限位滑杆分别在限位滑槽中进行滑动，从而确保搅拌架整体在作业时的稳定性。

13、进一步地，所述精炼罐的下侧壁中间位置安装有下料口，所述下料口贯穿底座的下侧壁中间靠一侧位置，所述底座的下侧壁中间靠一侧位置且位于下料口的外侧壁靠下端位置安装有出料管，所述下料口的内侧壁中间位置安装有出料阀，所述出料阀的内侧壁转动连接有阀瓣，所述出料阀的输入端连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端与阀瓣的输出端相连接；

14、通过上述技术方案，通过驱动马达的输出端带动阀瓣进行转动至出料阀之间，并在两个引流板的配合下，精炼原料通过下料口输送至出料管中，以此完成下料作业。

15、进一步地，所述精炼罐的外侧壁中间位置安装有若干呈阵列分布的固定环，若干所述固定环的另一侧壁中间位置均贯穿并螺纹连接有固定扣；

16、通过上述技术方案，通过若干固定环并配合固定扣将精炼罐进行固定，提高精炼罐使用强度，能够承受强劲的气压。

17、进一步地，所述底座的上侧壁中间靠一侧位置安装有控制器，所述控制器的另一侧壁中间靠上端位置安装有扬声器，所述控制器与驱动电机、驱动马达相电性连接，所述底座的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布；

18、通过上述技术方案，通过控制器分别进行控制驱动电机与驱动马达运行参数，通过扬声器进行语音提示，通过四个支腿进行支撑底座。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，当搅精炼罐内部的气压较高时，气压将活塞向上部进行挤压，从而作用于密封块使得弹簧发生形变，气压通过泄压阀内部与密封块之间的空隙流通，并通过气嘴进行泄压，避免在作业中时，精炼罐内部的气压压力较强，从而发生爆罐等危险。

21、2、本实用新型中，搅拌架进行转动时，通过两个限位滑杆分别在限位滑槽中进行滑动，从而确保搅拌架整体在作业时的稳定性。

1.一种精炼机，包括有底座（1）和限位滑杆（17），底座（1）的上侧壁中间靠一侧位置安装有精炼罐（6），精炼罐（6）的上侧壁中间位置安装有密封盖板（8），精炼罐（6）的上侧壁中间一侧靠前侧位置安装有泄压阀（14），其特征在于：所述泄压阀（14）的输入端贯穿精炼罐（6）的内侧壁中间上端前侧靠一侧位置，所述泄压阀（14）的上侧壁安装有气嘴（18），所述泄压阀（14）的内侧壁中间顶部位置安装弹簧（19），所述弹簧（19）的下侧壁中间位置安装有密封块（20），所述密封块（20）的下侧壁中间位置贴合有活塞（21）。

2.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述密封盖板（8）的上侧壁中间靠一侧位置安装有入料口（13），所述入料口（13）的输出端贯穿精炼罐（6）的内侧壁中间上端靠一侧位置，所述入料口（13）的输入端连接有入料管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种精炼机，其特征在于：所述密封盖板（8）的上侧壁中间靠另一侧位置安装有辅料添加口（7），所述辅料添加口（7）的输出端贯穿精炼罐（6）的内侧壁中上端靠另一侧位置，所述辅料添加口（7）的上侧壁中间位置螺纹连接有密封端盖（22）。

4.根据权利要求2所述的一种精炼机，其特征在于：所述密封盖板（8）的上侧壁中间位置安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端贯穿并转动连接在精炼罐（6）的内侧壁中间靠上端位置，所述驱动电机（9）的输出端连接有搅拌架（23），所述搅拌架（23）的外侧壁中间位置安装有若干呈阵列分布的搅拌叶（24），所述搅拌架（23）的两侧壁中间位置均安装有限位滑杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种精炼机，其特征在于：所述精炼罐（6）的内侧壁中间靠外侧位置安装有限位圈（15），所述限位圈（15）的内侧壁中间位置开设有限位滑槽（16），两个所述限位滑杆（17）分别滑动连接在限位滑槽（16）的内侧壁中间靠两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述精炼罐（6）的下侧壁中间位置安装有下料口（27），所述下料口（27）贯穿底座（1）的下侧壁中间靠一侧位置，所述底座（1）的下侧壁中间靠一侧位置且位于下料口（27）的外侧壁靠下端位置安装有出料管（12），所述下料口（27）的内侧壁中间位置安装有出料阀（25），所述出料阀（25）的内侧壁转动连接有阀瓣（28），所述出料阀（25）的输入端连接有驱动马达（26），所述驱动马达（26）的输出端与阀瓣（28）的输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述精炼罐（6）的外侧壁中间位置安装有若干呈阵列分布的固定环（11），若干所述固定环（11）的另一侧壁中间位置均贯穿并螺纹连接有固定扣（5）。

8.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述底座（1）的上侧壁中间靠一侧位置安装有控制器（4），所述控制器（4）的另一侧壁中间靠上端位置安装有扬声器（3），所述控制器（4）与驱动电机（9）、驱动马达（26）相电性连接，所述底座（1）的下侧壁中间靠四角位置均安装有支腿（2），四个所述支腿（2）呈矩形阵列分布。