一种脚轮的制作方法

本技术涉及脚轮，特别涉及一种脚轮。

背景技术：

1、当需要安装脚轮的设备(比如拉篮抽屉)配备有用于安装脚轮的支撑轴时，需要使支撑轴在设备上可拆设置，以便于将支撑轴从设备上拆下并穿到脚轮的装配孔内，然后再将支撑轴安装回设备上，进而才能实现脚轮在设备上的安装，导致脚轮的安装过程比较复杂，不够方便。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种脚轮，以解决现有脚轮的安装不够方便的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提出一种用于转动装配在支撑轴上并在支撑面上滚动的脚轮，所述脚轮包括多个拼接体，多个所述拼接体沿所述脚轮的周向方向相互拼接，且多个所述拼接体共同拼接出同轴设置的圆形滚动面和装配孔，所述圆形滚动面用于与所述支撑面滚动接触，所述装配孔用于装配在所述支撑轴外。

3、可选的，在一实施例中，多个所述拼接体相同设置。

4、可选的，在一实施例中，每个所述拼接体上都设有第一连接结构和第二连接结构，且每个所述拼接体上的所述第一连接结构与另一个所述拼接体上的所述第二连接结构可拆式连接，每个所述拼接体上的所述第二连接结构与另一个所述拼接体上的所述第一连接结构可拆式连接。

5、可选的，在一实施例中，每个所述拼接体上都设有第一连接结构和第二连接结构，且每个所述拼接体上的所述第一连接结构与另一个所述拼接体上的所述第二连接结构不可拆式连接，每个所述拼接体上的所述第二连接结构与另一个所述拼接体上的所述第一连接结构不可拆式连接。

6、可选的，在一实施例中，所述第一连接结构和所述第二连接结构分别设有多个，每个所述拼接体上的多个所述第一连接结构与另一个所述拼接体上的多个所述第二连接结构一一对应连接，每个所述拼接体上的多个所述第二连接结构与另一个所述拼接体上的多个所述第一连接结构一一对应连接。

7、可选的，在一实施例中，所述第一连接结构为卡扣，所述第二连接结构为卡槽。

8、可选的，在一实施例中，所述脚轮包括两个所述拼接体，其中一个所述拼接体包括同轴设置的第一弧形体和第二弧形体，另一个所述拼接体包括同轴设置的第三弧形体和第四弧形体；所述第一弧形体与所述第三弧形体拼接出所述圆形滚动面，所述第二弧形体与所述第四弧形体围合出所述装配孔。

9、可选的，在一实施例中，所述第一弧形体与所述第三弧形体为相同设置的半圆体，所述第二弧形体与所述第四弧形体为相同设置的半圆体。

10、可选的，在一实施例中，所述第一弧形体与所述第二弧形体之间连接有第一连接板体，所述第三弧形体与所述第四弧形体之间连接有第二连接板体；所述第一连接板体设有朝向另一个所述第二连接板体的第一拼接端面，所述第二连接板体设有朝向所述第一连接板体的第二拼接端面，且所述第一连接板体和所述第二连接板体上均设有所述卡扣和所述卡槽；所述第一连接板体和所述第二连接板的侧面上分别设有所述卡槽，所述第一连接板体上的所述卡扣相对于所述第一拼接端面凸出，所述第二连接板体上的所述卡扣相对于所述第二拼接端面凸出。

11、可选的，在一实施例中，在所述脚轮的轴向方向上，所述第一连接板体和所述第二连接板体均是两侧均设有所述卡扣和所述卡槽，多个所述卡扣沿所述脚轮的径向方向间隔设置，所述卡槽对应另一侧的所述卡扣设置；或者，所述第一连接板体和所述第二连接板体均包括沿所述脚轮的轴向方向间隔设置的第一子板体和第二子板体，所述第一子板体和所述第二子板体上分别设有所述卡扣，且所述第一子板体和所述第二子板体的相向的表面上分别设有所述卡槽。

12、可选的，在一实施例中，所述第一连接板体上的每个所述卡扣都包括第一子扣和第二子扣，所述第一子扣比所述第二子扣更靠近所述第二弧形体，所述第二子扣相对于所述第一拼接端面的凸出高度小于所述第一子扣相对于所述第一拼接端面的凸出高度；和/或，所述第二连接板体上的每个所述卡扣都包括第一子扣和第二子扣，所述第一子扣比所述第二子扣更靠近所述第四弧形体，所述第二子扣相对于所述第二拼接端面的凸出高度小于所述第一子扣相对于所述第二拼接端面的凸出高度。

13、可选的，在一实施例中，所述第一拼接端面和所述卡槽之间设有第一导向斜面，所述第一导向斜面自所述第一拼接端面向所述卡槽延伸的同时，还向远离所述第一连接板体的另一个侧面的方向倾斜；所述第二拼接端面和所述卡槽之间设有第二导向斜面，所述第二导向斜面自所述第二拼接端面向所述卡槽延伸的同时，还向远离所述第二连接板体的另一个侧面的方向倾斜。

14、可选的，在一实施例中，所述拼接体具有朝向另一个所述拼接体的拼接端面，所述拼接端面上设有第一定位柱和定位孔，所述第一定位柱与另一个所述拼接体上的所述定位孔插接配合，所述定位孔与另一个所述拼接体上的所述第一定位柱插接配合；和/或，在所述脚轮的轴向方向上，所述第一连接板体和所述第二连接板体均是两侧分别设有第二定位柱，所述第一连接板体上的所述第二定位柱相对于所述第一拼接端面凸出，且所述第一连接板体上的所述第二定位柱还与所述第二连接板体的侧面抵接；所述第二连接板体上的所述第二定位柱相对于所述第二拼接端面凸出，且所述第二连接板体上的所述第二定位柱还与所述第一连接板体的侧面抵接。

15、可选的，在一实施例中，所述第一弧形体具有朝向所述第三弧形体的第三拼接端面，所述第三弧形体具有朝向所述第一弧形体的第四拼接端面，所述第三拼接端面和所述第四拼接端面上均凸设有所述卡扣并凹设有所述卡槽，所述第一弧形体上的所述卡扣和所述卡槽沿所述第一弧形体的径向方向间隔设置，所述第三弧形体上的所述卡扣和所述卡槽沿所述第三弧形体的径向方向间隔设置；所述卡扣具有第一弧形卡接面，所述卡槽具有与所述第一弧形卡接面适配设置的第二弧形卡接面，所述第一弧形卡接面和所述第二弧形卡接面的弧度均大于180°且小于360°。

16、可选的，在一实施例中，所述第一弧形体和所述第二弧形体之间连接有第一连接板体，所述第三弧形体和所述第四弧形体之间连接有第二连接板体，所述第一连接板体和所述第二连接板体均包括沿所述脚轮的轴向方向间隔设置的第一子板体和第二子板体；所述第一连接板的所述第一子板体和所述第二子板体均设有用于面向另一个所述拼接体的第一拼接端面，所述第二连接板的所述第一子板体和所述第二子板体均设有用于面向另一个所述拼接体的第二拼接端面，且所述第一拼接端面和所述第二拼接端面上均设有定位凸块和定位凹槽；所述定位凸块与另一个所述拼接体上的所述定位凹槽卡接定位，所述定位凹槽与另一个所述拼接体上的所述定位凸块卡接定位。

17、可选的，在一实施例中，所述第一弧形体和所述第二弧形体之间连接有第一连接板体，所述第三弧形体和所述第四弧形体之间连接有第二连接板体，所述第一连接板体和所述第二连接板体的侧面上均设有所述卡槽；每个所述拼接体都具有朝向另一个所述拼接体的拼接端面，其中一个所述拼接体具有凸出所述拼接端面设置的第一定位板体，另一个所述拼接体具有凸出所述拼接端面设置的第二定位板体；所述第一定位板体与所述第一连接板体连接并用于与所述第二连接板体相对设置，且所述第一定位板体上设有所述卡扣，所述第二定位板体与所述第二连接板体连接并用于与所述第一连接板体相对设置，且所述第二定位板体上设有所述卡扣。

18、可选的，在一实施例中，所述第一弧形体的内壁设有第一定位插槽，所述第二定位板体插接于所述第一定位插槽内；和/或，所述第三弧形体的内壁设有第二定位插槽，所述第一定位板体插接于所述第二定位插槽内。

19、可选的，在一实施例中，所述第一定位板体和所述第二定位板体均包括间隔设置的第一定位子板和第二定位子板，所述第二弧形体和所述第四弧形体均包括沿所述脚轮的轴向方向相连接的第一子弧形体和第二子弧形体；所述第一子弧形体与另一个所述拼接体上的所述第二子弧形体围合出一部分长度的所述装配孔，所述第二子弧形体与另一个所述拼接体上的所述第一子弧形体围合出另一部分长度的所述装配孔；在所述第一定位子板和所述第二定位子板的间隔方向上，所述第一子弧形体的宽度小于所述第一定位子板和所述第二定位子板之间的间隔间距。

20、可选的，在一实施例中，所述第一连接板体和所述第二连接板体均具有第一卡接侧面，所述第一卡接侧面上设有所述卡槽；所述第一定位板体和所述第二定位板体均具有第二卡接侧面，所述第二卡接侧面上设有所述卡扣；所述第一卡接侧面相对于所述第二卡接侧面向所述第一定位插槽或所述第二定位插槽所在的一侧凸出，所述第一卡接侧面和所述第二卡接侧面之间还连接有第三导向斜面。

21、本技术脚轮至少具有以下有益效果：

22、本技术脚轮包括多个拼接体，多个拼接体沿脚轮的周向方向相互拼接，并且多个拼接体可以共同拼接出圆形滚动面，进而使得拼接后的脚轮可以在支撑面上实现滚动。多个拼接体还共同围合出装配孔，装配孔用于装配在支撑轴外，进而当需要将脚轮安装在支撑轴上时，可以使多个拼接体在支撑轴的周侧相互拼接，这样拼接后的脚轮就自然而然地通过装配孔装配在了支撑轴外，不需要经过“先从设备上拆下支撑轴，接着将支撑轴穿到脚轮的装配孔内，再将支撑轴装回设备上”的复杂过程，简化了脚轮的安装过程，进而使得脚轮的安装更加方便，有效地解决了现有脚轮的安装不够方便地技术问题。