一种烘干装置的制作方法

本技术涉及电机机壳烘干,具体涉及一种烘干装置。
背景技术:
1、摩托车启动电机作为摩托车启动的核心部件,其核心是磁性转子,磁性转子包括转子铁芯和设置在转子铁芯外表面的磁瓦,充磁磁瓦与定子通电后产生的磁性相互作用带动磁性转子转动。
2、因磁瓦与电机机壳的贴合采用磁瓦胶在特定温度下进行烘干冷却后发生固化反应而粘结,工作状态下,磁性转子高速旋转,如磁瓦与电机机壳间粘结力不够,会在离心力的作用下导致磁瓦被甩脱,进而造成安全隐患和产品质量问题,最终导致启动电机故障。
3、目前电机制造商对电机机壳内部的磁瓦进行烘干时通常是将电机机壳批量放置在托盘或托架上然后放入机壳中进行烘干,为了保证磁瓦在烘干过程中不发生位移变化,通常在电机机壳内部插入圆柱形的胀芯,胀芯将磁瓦压紧在电机机壳内壁;但是烘干结束后,由于胀芯胀紧在电机机壳内,胀芯取出困难且容易使已经粘连的磁瓦产生二次位移,导致生产的电机产品的质量不稳定、生产效率低下难以满足市场需求。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种烘干装置,以解决现有技术中电机机壳的烘干效率低、烘干质量差的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种烘干装置,包括机架和设置在机架上的机箱,所述机箱内包括加热区和散热区,所述加热区内设有加热元件,所述机箱内平行设置有回转输送机构,所述回转输送机构上均匀设有多个用于固定电机机壳的定位工装,所述定位工装包括底座和胀紧结构,所述胀紧结构包括多块结构相同的胀芯片和胀芯轴;所述胀芯片与胀芯轴相对的一面均为锥面,所述胀芯轴与胀芯片的锥面的锥度变化率相同;所述烘干装置还包括驱动回转输送机构的驱动电机。
3、有益效果:
4、1、实际应用时,本实用新型的胀紧结构包括多块结构相同的胀芯片和胀芯轴,且胀芯片与胀芯轴相对的一面为具有相同的锥度变化率的锥面,在电机机壳烘干结束后,由于胀芯轴与胀芯片之间接触面为锥面,相较于现有的圆柱形胀芯轴,本实用新型中胀芯轴取出更加简便、快捷,加工效率更高,且胀芯片位于磁瓦与胀芯轴之间,使得胀芯轴取出时不会对已经粘连固定的磁瓦产生二次的位移变化,最终的产品质量更佳。
5、2、现有技术中通常是直接将整体的圆柱形胀芯轴放入电机机壳内,对于不同型号的机壳需要配置不同的胀芯轴,导致胀芯轴数量、种类繁多,配件成本高,而本实用新型中由于胀芯片是分散的,将多块胀芯片放入不同规格的电机机壳中,通过带有锥度的胀芯轴挤压胀芯片实现压紧磁瓦,极大减少了胀芯轴的数量及种类,降低了电机的生产成本。
6、3、现有技术中通过托盘或托架将电机机壳放入机壳中进行批量烘干,不仅需要大量的胀芯轴,同时电机机壳烘干结束后为保证操作人员的安全,需要等其冷却后才能进行取出,增加了时间成本;本实用新型中通过回转输送机构使待烘干的电机机壳依次经过加热区和散热区,以保证电机机壳回到起始位置时操作人员拿取时不会被烫伤,避免反生安全事故;同时,回转式的输送机构极大减少了对于胀芯轴的需求量,有效降低了生产成本。
7、进一步,所述胀芯片的横截面呈扇形,所有胀芯片组合形成一个圆筒。
8、上述设置使胀芯片与电机机壳内的磁瓦接触面之间的弧面曲率相同,如此使得胀紧结构可以适用于不同规格的电机机壳,胀芯轴将胀芯片进行分散挤压,胀芯片与磁瓦实现紧密贴合,有效防止了烘干过程中胶水受热变形而影响磁瓦与电机机壳间的粘连效果。
9、进一步,所述底座上设有用于电机机壳定位的定位孔。
10、上述设置便于操作人员在放置电机机壳时实现快速定位,同时电机机壳端部的凸起放入定位孔中对电机机壳起到限位作用,防止在烘干过程中电机机壳出现位置偏移。
11、进一步,所述回转输送机构包括回转链条,回转链条在其内部的一端与传动齿轮啮合,传动齿轮与驱动电机的输出轴连接固定。
12、上述设置驱动电机通过驱动传动齿轮转动而使回转链条运动,结构简单,传动稳定性强。
13、进一步,所述回转链条上均匀设有多个与定位工装配合的容纳孔。
14、通过上述设置使定位工装可拆卸地固定在回转链条上,可根据实际生产情况更换底座,对不同规格的电机机壳进行烘干,实用性强。
15、进一步,所述回转链条下方均匀设有多个滑块,机架上设有与滑块配合的环形滑轨。
16、上述设置使得回转链条在转动过程中通过环形滑轨进行移动导向,保证回转运动的稳定性。
17、进一步,所述加热元件包括电热管、红外管或卤素管。
18、上述加热元件结构简单,热传导率高、散热均匀,使得电机机壳烘干效果佳。
技术特征:
1.一种烘干装置,包括机架和设置在机架上的机箱,其特征在于:所述机箱内包括加热区和散热区,所述加热区内设有加热元件,所述机箱内平行设置有回转输送机构,所述回转输送机构上均匀设有多个用于固定电机机壳的定位工装,所述定位工装包括底座和胀紧结构,所述胀紧结构包括多块结构相同的胀芯片和胀芯轴;所述胀芯片与胀芯轴相对的一面均为锥面,所述胀芯轴与胀芯片的锥面的锥度变化率相同;所述烘干装置还包括驱动回转输送机构的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种烘干装置,其特征在于:所述胀芯片的横截面呈扇形,所有胀芯片组合形成一个圆筒。
3.根据权利要求2所述的一种烘干装置,其特征在于:所述底座上设有用于电机机壳定位的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种烘干装置,其特征在于:所述回转输送机构包括回转链条,回转链条在其内部的一端与传动齿轮啮合,传动齿轮与驱动电机的输出轴连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种烘干装置,其特征在于:所述回转链条上均匀设有多个与定位工装配合的容纳孔。
6.根据权利要求5所述的一种烘干装置,其特征在于:所述回转链条下方均匀设有多个滑块,机架上设有与滑块配合的环形滑轨。
7.根据权利要求6所述的一种烘干装置,其特征在于:所述加热元件包括电热管、红外管或卤素管。
技术总结
本技术涉及电机机壳烘干技术领域,公开了一种烘干装置,包括机架和设置在机架上的机箱,所述机箱内包括加热区和散热区,所述加热区内设有加热元件,所述机箱内平行设置有回转输送机构,所述回转输送机构上均匀设有多个用于固定电机机壳的定位工装,所述定位工装包括底座和胀紧结构,所述胀紧结构包括多块结构相同的胀芯片和胀芯轴;所述胀芯片与胀芯轴相对的一面均为锥面,所述胀芯轴与胀芯片的锥面的锥度变化率相同;所述烘干装置还包括驱动回转输送机构的驱动电机。实际应用时,本技术解决了现有技术中电机机壳的烘干效率低、烘干质量差的问题。
技术研发人员:周建章,周兵
受保护的技术使用者:重庆宝优机电有限公司
技术研发日:20240319
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:周建章,周兵
技术所有人:重庆宝优机电有限公司
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