圆柱电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种圆柱电池。

背景技术：

1、相关技术中，为了提高后续电池整体循环利用性能，对于一些废旧电池采用回收处理，大尺寸电池拆解过程中由于隔膜一般强度较弱拆解过程存在断裂，降低电池整体拆解速率，不利于电池的高效回收。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种圆柱电池，以改善圆柱电池的使用性能。

2、本实用新型提供了一种圆柱电池，包括：

3、卷芯，卷芯包括第一极片、第二极片以及隔膜，隔膜位于第一极片和第二极片之间，且隔膜形成卷芯周向外表面的至少部分；

4、绝缘膜，绝缘膜设置于卷芯周向外表面上，且固定于隔膜上，绝缘膜包括相对的第一端和第二端，沿卷芯的周向方向上，绝缘膜的长度为a，卷芯的周长为b，a/b为70％-110％。

5、本实用新型实施例的圆柱电池包括卷芯和绝缘膜，绝缘膜设置于卷芯周向外表面上，由此可以形成对卷芯周向外表面的束缚，并且可以形成对卷芯的绝缘保护。卷芯包括第一极片、第二极片以及隔膜，隔膜位于第一极片和第二极片之间，且隔膜形成卷芯周向外表面的至少部分，进而可以使得隔膜在对第一极片和第二极片形成绝缘保护的基础上，也可以进一步提升卷芯的绝缘能力。而绝缘膜固定于隔膜上，在保证绝缘膜连接稳定性的基础上，也可以使得绝缘膜形成对隔膜的支撑，沿卷芯的周向方向上，绝缘膜的长度为a，卷芯的周长为b，a/b为70％-110％，不仅可以在绝缘膜的支撑下方便隔膜与第一极片和第二极片的分离，避免在回收过程中局部应力集中发生断裂，并且也可以避免绝缘膜形成过多的重叠而造成卷芯周向外表面不平整，出现大面积局部过厚存在应力集中，第一极片或第二极片存在掉料或析锂等风险，由此在方便电池高效回收的基础上，也可以改善电池的安全使用性能。

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，a/b≥100％，所述绝缘膜(20)朝向所述卷芯(10)的表面设置有粘接层。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，沿所述卷芯(10)的轴向方向上，所述绝缘膜(20)的尺寸与所述隔膜(13)的尺寸之比为0.6-0.98。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，沿所述卷芯(10)的轴向方向上，所述绝缘膜(20)的至少一端与所述隔膜(13)的端部之间的距离≤15mm，和/或，所述绝缘膜(20)的厚度与所述隔膜(13)的厚度之比为2-20。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述绝缘膜(20)的弹性模量大于所述隔膜(13)的弹性模量；

6.根据权利要求1至5中任一项所述的圆柱电池，其特征在于，所述隔膜(13)的厚度为5μm-18μm，和/或，所述绝缘膜(20)的厚度为0.03mm-0.2mm，和/或，所述第一端(21)和所述第二端(22)之间的间隔距离c为0.8mm-60mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的圆柱电池，其特征在于，所述隔膜(13)具有自由端(131)，所述自由端(131)位于所述卷芯(10)的周向外表面；

8.根据权利要求7所述的圆柱电池，其特征在于，沿所述卷芯(10)的周向方向上，所述第一端(21)或者所述第二端(22)与所述自由端(131)之间的间距为5mm-50mm。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的圆柱电池，其特征在于，所述绝缘膜(20)粘结于所述隔膜(13)上；

10.根据权利要求1至5中任一项所述的圆柱电池，其特征在于，所述隔膜(13)具有自由端(131)，所述自由端(131)位于所述卷芯(10)的周向外表面；