一种漆包线生产用漆包线冷却装置的制作方法

本技术属于漆包线生产，尤其涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

背景技术：

1、漆包线的工艺流程包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线，在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。

2、漆包线在退火后需要进行冷却降温，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为cn215911252u的中国专利，其在使用时通过第一冷却区设置冷却液，对漆包线进行一次冷却，再通过设置辅助冷却机构对漆包线进行二次冷却，从而提高对漆包线的冷却效果，但是漆包线表面会残留冷却液，后续需要对其表面残留的冷却液进行烘干处理，从而导致漆包线的处理工序增加，增加工作量和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，旨在解决现有技术中通过冷却液对漆包线进行冷却时会导致漆包线表面残留冷却液的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括壳体，壳体内转动安装有多组对称分布的导向滚筒，所述壳体侧面固定安装有两组支板，两组支板共同转动安装有转动筒，转动筒内固定安装有安装板，安装板上转动安装有除水轴和挤水杆，除水轴上固定安装有与挤水杆抵触的除水海绵，所述转动筒上设置有推动漆包线与除水海绵抵触的压线组件，所述支板上设置有带动转动筒转动的动力组件。

3、进一步的技术方案：所述转动筒内固定安装有收集盒，收集盒位于除水轴远离安装板的一端，除水轴和挤水杆均与收集盒转动连接，收集盒上连通有排水管。

4、进一步的技术方案：所述除水轴一段伸出转动筒且其端部固定安装有第一齿轮，第一齿轮与固定安装在支板上的第一齿圈啮合，第一齿圈与转动筒同轴分布。

5、进一步的技术方案：所述壳体侧面转动安装有用于对漆包线进行导向的导轮。

6、进一步的技术方案：所述压线组件包括推板，推板设置在转动筒内且转动筒上螺纹连接有驱动推板移动的螺杆，转动筒上滑动安装有用于限制推板转动的导向杆。

7、进一步的技术方案：所述推板靠近除水轴的侧面设置有类v型结构的凹槽，且凹槽内转动安装有三列呈v型结构分布的滚珠。

8、进一步的技术方案：所述动力组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在支板上且驱动第二齿轮转动，第二齿轮与固定安装在转动筒端部的第二齿圈啮合，第二齿圈与转动筒同轴分布。

9、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

10、1、通过转动筒转动带动除水海绵和围绕漆包线转动，除水海绵将漆包线表面残留的冷却水去除，实现了漆包线表面残留水分的去除，避免漆包线表面出现水分残留，无需后续进行额外的烘干作业工序，提高漆包线的生产速度和效率。

11、2、通过除水轴带动除水海绵转动，除水海绵转动时使各个部位被挤水杆挤压，从而能够将除水海绵中吸附的冷却水挤出，冷却水沿着挤水杆向下流动，避免再次飞溅到漆包线上，实现了除水海绵中冷却水的自动、持续清理，保证除水海绵始终处于较为干燥的状态，从而保证除水海绵的吸水效果，保证了漆包线表面水分的去除效果。

1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括壳体（1），壳体（1）内转动安装有多组对称分布的导向滚筒（2），其特征在于，所述壳体（1）侧面固定安装有两组支板（3），两组支板（3）共同转动安装有转动筒（4），转动筒（4）内固定安装有安装板（8），安装板（8）上转动安装有除水轴（9）和挤水杆（19），除水轴（9）上固定安装有与挤水杆（19）抵触的除水海绵（10），所述转动筒（4）上设置有推动漆包线与除水海绵（10）抵触的压线组件（20），所述支板（3）上设置有带动转动筒（4）转动的动力组件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述转动筒（4）内固定安装有收集盒（13），收集盒（13）位于除水轴（9）远离安装板（8）的一端，除水轴（9）和挤水杆（19）均与收集盒（13）转动连接，收集盒（13）上连通有排水管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述除水轴（9）一端伸出转动筒（4）且其端部固定安装有第一齿轮（11），第一齿轮（11）与固定安装在支板（3）上的第一齿圈（12）啮合，第一齿圈（12）与转动筒（4）同轴分布。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述壳体（1）侧面转动安装有用于对漆包线进行导向的导轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述压线组件（20）包括推板（6），推板（6）设置在转动筒（4）内且转动筒（4）上螺纹连接有驱动推板（6）移动的螺杆（5），转动筒（4）上滑动安装有用于限制推板（6）转动的导向杆。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述推板（6）靠近除水轴（9）的侧面设置有类v型结构的凹槽，且凹槽内转动安装有三列呈v型结构分布的滚珠（7）。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述动力组件（21）包括旋转动力件（15），旋转动力件（15）固定安装在支板（3）上且驱动第二齿轮（16）转动，第二齿轮（16）与固定安装在转动筒（4）端部的第二齿圈（17）啮合，第二齿圈（17）与转动筒（4）同轴分布。