一种塑料颗粒的挤出成型设备的制作方法

本技术涉及塑料颗粒生产加工，具体涉及一种塑料颗粒的挤出成型设备。

背景技术：

1、为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工，在回收废塑料时，需要对塑料进行热熔、成型、干燥等处理，然后再通过注塑的方式得到塑料颗粒，实现废塑料的再利用加工过程，在将塑料成型时，需要使用挤出成型设备。针对现有技术存在以下问题：

2、现有的塑料颗粒的挤出成型设备在使用时，直接将塑料原料倒入装置中热熔，不易使塑料充分热熔，从而对塑料颗粒熔化的效率，其次，现有的塑料颗粒在熔化后不易挤出成型，不利于快速成型，从而影响成型效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括热熔机构、挤出罐和切割冷切箱，所述热熔机构的左侧设置有连通方管，所述连通方管的左端与挤出罐的外壁固定连接，所述挤出罐的顶部设置有挤出机构，且所述挤出机构的底部贯穿至挤出罐的内部，所述挤出罐的底部与切割冷切箱的顶部固定连接，且挤出罐的内部与切割冷切箱的内部相互贯通，所述切割冷切箱的正面底部活动连接有冷却盒，所述热熔机构的底部左右两侧分别设置有支撑座，右侧所述支撑座的正面设置有控制面板，所述挤出罐的内壁底部固定连接有挤出盘，所述切割冷切箱的内部顶部设置有切割机构。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热熔机构包括热熔筒，所述热熔筒的右侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴贯穿至热熔筒的内部且固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有螺旋叶片，所述转杆的左端转动连接有轴承，所述轴承的左端与热熔筒的内壁固定连接，所述热熔筒的顶部右侧固定连接有进料斗，且进料斗的外壁底部贯穿至热熔筒的内部，所述热熔筒靠近螺旋叶片的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁缠绕连接有电加热丝。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述支撑座的顶部与热熔筒的底部固定连接，所述连通方管的内部与热熔筒的内壁底部固定连接且相互贯通。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出机构包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有压盘。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出罐的外壁右侧开设有进料口，所述进料口的内部与连通方管的内部相互贯通，所述压盘的外壁设置在进料口的上方且与挤出罐的内壁搭接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出盘的顶部环形阵列开设有上下贯通的挤出孔，所述挤出盘设置在切割机构的上方，所述切割冷切箱的内壁左右两侧分别固定连接有滑轨，所述冷却盒的外壁左右两侧分别固定连接有滑板，所述滑轨的内壁与滑板的外壁滑动连接，所述切割冷切箱的内壁右侧固定连接有安装板。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括驱动电机二、定位环，所述驱动电机二的底部与安装板的顶部固定连接，所述驱动电机二的顶部固定连接有齿轮，所述定位环的外壁环形阵列固定连接有若干个卡齿，所述齿轮的外壁与卡齿的外壁啮合，所述定位环的左侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与卡齿的外壁啮合，所述从动齿轮的顶部转动连接有转轴，所述定位环的顶部开设有定位滑槽，所述定位环的内壁中部固定连接有切割刀片。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割冷切箱的内壁顶部固定连接有限位环，所述限位环的外壁与定位滑槽的内壁滑动连接，所述转轴的顶部与切割冷切箱内壁顶部的左侧固定连接。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，采用热熔机构、连通方管和支撑座之间的配合，通过将塑料通过进料斗投进热熔筒内，电加热丝对热熔筒的内部进行加热，通过驱动电机一带动螺旋叶片在热熔筒的内部进行转动，从而通过螺旋叶片对塑料进行搅拌熔化的过程中，也带动熔化部的塑料通过连通方管排进挤出罐内，解决了现有的塑料颗粒的挤出成型设备在使用时，直接将塑料原料倒入装置中热熔，不易使塑料充分热熔，从而对塑料颗粒熔化的效率的问题，达到了便于对塑料颗粒充分热熔的同时，也方便对熔化后的塑料液体进行输送的有益效果。

13、2、本实用新型提供一种塑料颗粒的挤出成型设备，采用挤出罐、挤出机构、冷却盒、挤出盘和切割机构之间的配合，通过将冷却盒内装入冷水，通过进料口将熔化后的塑料流进挤出罐内，然后通过液压缸的输出轴通过推杆推动压盘向下移动，从而将熔化后的塑料通过挤出盘中的挤出孔挤出，并通过操作切割机构，通过驱动电机二带动齿轮进行转动，由于卡齿与齿轮啮合使得带动定位环进行转动，从而将切割刀片对挤出下的条状塑料进行切割，并掉落进冷却盒内的冷水中冷却成型,解决了现有的塑料颗粒在熔化后不易挤出成型，不利于快速成型，从而影响成型效果的问题，达到了便于对熔化后的塑料进行快速挤出成型的有益效果。

1.一种塑料颗粒的挤出成型设备，包括热熔机构(1)、挤出罐(2)和切割冷切箱(3)，其特征在于：所述热熔机构(1)的左侧设置有连通方管(4)，所述连通方管(4)的左端与挤出罐(2)的外壁固定连接，所述挤出罐(2)的顶部设置有挤出机构(5)，且所述挤出机构(5)的底部贯穿至挤出罐(2)的内部，所述挤出罐(2)的底部与切割冷切箱(3)的顶部固定连接，且挤出罐(2)的内部与切割冷切箱(3)的内部相互贯通，所述切割冷切箱(3)的正面底部活动连接有冷却盒(6)，所述热熔机构(1)的底部左右两侧分别设置有支撑座(7)，右侧所述支撑座(7)的正面设置有控制面板(8)，所述挤出罐(2)的内壁底部固定连接有挤出盘(9)，所述切割冷切箱(3)的内部顶部设置有切割机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述热熔机构(1)包括热熔筒(11)，所述热熔筒(11)的右侧固定连接有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)的输出轴贯穿至热熔筒(11)的内部且固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外壁固定连接有螺旋叶片(14)，所述转杆(13)的左端转动连接有轴承(15)，所述轴承(15)的左端与热熔筒(11)的内壁固定连接，所述热熔筒(11)的顶部右侧固定连接有进料斗(16)，且进料斗(16)的外壁底部贯穿至热熔筒(11)的内部，所述热熔筒(11)靠近螺旋叶片(14)的内部开设有加热腔(110)，所述加热腔(110)的内壁缠绕连接有电加热丝(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：两个所述支撑座(7)的顶部与热熔筒(11)的底部固定连接，所述连通方管(4)的内部与热熔筒(11)的内壁底部固定连接且相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述挤出机构(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)的输出端固定连接有推杆(52)，所述推杆(52)的底部固定连接有压盘(53)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述挤出罐(2)的外壁右侧开设有进料口(201)，所述进料口(201)的内部与连通方管(4)的内部相互贯通，所述压盘(53)的外壁设置在进料口(201)的上方且与挤出罐(2)的内壁搭接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述挤出盘(9)的顶部环形阵列开设有上下贯通的挤出孔(901)，所述挤出盘(9)设置在切割机构(10)的上方，所述切割冷切箱(3)的内壁左右两侧分别固定连接有滑轨(31)，所述冷却盒(6)的外壁左右两侧分别固定连接有滑板(61)，所述滑轨(31)的内壁与滑板(61)的外壁滑动连接，所述切割冷切箱(3)的内壁右侧固定连接有安装板(33)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述切割机构(10)包括驱动电机二(1001)、定位环(1003)，所述驱动电机二(1001)的底部与安装板(33)的顶部固定连接，所述驱动电机二(1001)的顶部固定连接有齿轮(1002)，所述定位环(1003)的外壁环形阵列固定连接有若干个卡齿(1004)，所述齿轮(1002)的外壁与卡齿(1004)的外壁啮合，所述定位环(1003)的左侧设置有从动齿轮(1006)，所述从动齿轮(1006)的外壁与卡齿(1004)的外壁啮合，所述从动齿轮(1006)的顶部转动连接有转轴(1007)，所述定位环(1003)的顶部开设有定位滑槽(1005)，所述定位环(1003)的内壁中部固定连接有切割刀片(1008)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的挤出成型设备，其特征在于：所述切割冷切箱(3)的内壁顶部固定连接有限位环(32)，所述限位环(32)的外壁与定位滑槽(1005)的内壁滑动连接，所述转轴(1007)的顶部与切割冷切箱(3)内壁顶部的左侧固定连接。