一种高精度同步拆辊套装置的制作方法

本技术涉及机械液压设备，尤其涉及一种高精度同步拆辊套装置。

背景技术：

1、目前大多数大型辊套拆除都是使用油缸顶升来实现，一般通过一个泵站驱动2个或多个油缸加载来推动辊套。现有技术的大型辊套拆除设备普遍存在的问题在于：（1）单个油缸加载力不可控，油缸顶杆位置不能被精确控制；（2）多个油缸伸出位置不同步，很容易造成辊套偏载；因而需要反复加热辊套才能成功拆除，花费时间较长，效率较低。

2、所以研发出一种高精度同步拆辊套装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种高精度同步拆辊套装置，以解决现有大型辊套拆除设备存在的单个油缸加载力不可控，多个油缸伸出位置不同步，很容易造成辊套偏载的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种高精度同步拆辊套装置，包括：

4、两个顶升油缸；所述顶升油缸倒置安装于拆辊工装支架；以及

5、泵站；所述泵站包括油箱，以及两套相互独立的伺服泵组和控制阀组；所述油箱通过所述伺服泵组和控制阀组为所述顶升油缸提供流量可控的液压油；所述伺服泵组包括伺服电机和液压泵；所述控制阀组包括溢流阀、电磁球阀、电磁换向阀、液控单向阀和高压球阀，所述液压泵依次通过所述电磁换向阀和液控单向阀与所述顶升油缸的头端口连通，所述液压泵通过所述电磁球阀与所述油箱连通，所述顶升油缸的头端口和杆端口通过所述高压球阀连通，所述液控单向阀的液控端与所述顶升油缸的杆端口连通，所述液压泵通过所述溢流阀连接所述油箱。

6、具体地，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；工作于左位时，所述液压泵与所述顶升油缸的头端口连通，所述油箱与所述顶升油缸的杆端口连通；工作于右位时，所述液压泵与所述顶升油缸的杆端口连通，所述油箱与所述顶升油缸的头端口连通；工作于中位时，所述顶升油缸的头端口保压，所述顶升油缸的杆端口与所述油箱连通。

7、具体地，所述液压泵为高低压串泵。

8、具体地，还包括与所述液压油缸头端口连接的压力传感器。

9、具体地，所述顶升油缸内设有位移传感器。

10、具体地，还包括分别与所述顶升油缸的头端口和杆端口连接的快换接头。

11、具体地，所述拆辊工装支架包括竖直设置的两根立杆和水平设置的加载梁，所述加载梁下方设有滑轨，所述顶升油缸倒置安装于所述滑轨。

12、具体地，所述加载梁通过螺栓固定于所述立杆，所述加载梁的位置可上下调整。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提出的高精度同步拆辊套装置解决了单个油缸加载力不可控，多个油缸伸出位置不同步，很容易造成辊套偏载的问题；提升了拆辊效率，操作更加简单安全；能实现轻重载自动切换，自动加载，保证油缸高精度同步加载，不偏载；作业时可根据辊套大小调整顶升油缸间距，使顶升缸能对称的加载在辊套两端，能适应不同尺寸辊套的拆除作业。

1.一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；工作于左位时，所述液压泵与所述顶升油缸的头端口连通，所述油箱与所述顶升油缸的杆端口连通；工作于右位时，所述液压泵与所述顶升油缸的杆端口连通，所述油箱与所述顶升油缸的头端口连通；工作于中位时，所述顶升油缸的头端口保压，所述顶升油缸的杆端口与所述油箱连通。

3.根据权利要求1所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，所述液压泵为高低压串泵。

4.根据权利要求1所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，还包括与所述顶升油缸的头端口连接的压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，所述顶升油缸内设有位移传感器。

6.根据权利要求1所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，还包括分别与所述顶升油缸的头端口和杆端口连接的快换接头。

7.根据权利要求1所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，所述拆辊工装支架包括竖直设置的两根立杆和水平设置的加载梁，所述加载梁下方设有滑轨，所述顶升油缸倒置安装于所述滑轨。

8.根据权利要求7所述的一种高精度同步拆辊套装置，其特征在于，所述加载梁通过螺栓固定于所述立杆，所述加载梁的位置可上下调整。