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一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备的制作方法

2026-03-20 10:40:02 348次浏览
一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备的制作方法

本技术涉及混合装置,尤其涉及一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备。


背景技术:

1、合成树脂乳液涂料是以合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成,施涂后能形成表面平整的薄质涂层的涂料。按使用部位分为合成树脂乳液外墙涂料和合成树脂乳液内墙涂料。

2、在实际施工时,经常需要将内外墙涂料混用混料罐。在此情况下,每次切换内外墙涂料前需要先将罐内洗刷干净,以防止上次的残留影响本本次的涂料质量。其操作不便,且造成了浪费。由此,人们设计了一些辅助装置,以实现内外墙涂料的各自混料以及独立排料。

3、如,申请号为“cn202021855374.9”的专利,公开了一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,连接板的外壁上设置有导流盘,转轴的外壁底部设置有导流板,外箱体的顶部从左至右依次设置有第一进料斗和第二进料斗,第一容腔内底部嵌套设置有第一出料管,弧形板的底部嵌套设置有第二出料管,第二;可以同时混合外墙、内墙涂料,提供了内墙涂料的独立出料口,实现了外墙涂料和内墙涂料的出料独立性。申请号为“cn202121756560.1”的专利,公开了一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,包括箱体,箱体顶部转动连接有套筒,套筒内部滑动连接有螺纹杆,螺纹杆外侧固定连接有第一搅拌杆,套筒外侧螺纹连接有圆筒,圆筒底部固两侧均固定连接有支撑杆;可以对外墙涂料进行快速而彻底地搅拌,有益于同时对内墙涂料和外墙涂料进行快速彻底的搅拌,增加工作的效率,节约时间。

4、上述两个技术方案都可以实现对内外墙涂料的独立排料。但是,其结构设计比较复杂,取出搅拌组件时比较费劲;且,不便于清洁、维护等作业。同时,进料管为了避让搅拌组件,其下端与内筒的距离较大,容易溅料至外部空间内。此外,内外筒只能同时作业,在不需要同时混料时造成了浪费。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的上述问题,而提出的一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,包括设置有顶盖的混料罐,所述混料罐的内部同轴设置有顶部敞开的内筒体;

4、所述内筒体的顶端低于混料罐的顶端;

5、所述内筒体的内部构成内混料区;所述内筒体的外壁与混料罐内壁之间构成外混料区;所述混料罐下端设置有分别连通内混料区、外混料区的第一排料管、第二排料管;

6、所述内混料区设置有搅拌杆,所述外混料区内设置有搅拌叉;所述搅拌杆的主轴与搅拌叉的中心轴同轴设置,并通过联轴器进行连接。

7、在一些实施例中,所述搅拌杆包括位于中心位置的主轴,以及设置在搅拌杆上的多层支杆。

8、在一些实施例中,所述混料区的底部中心位置设置有中心座,所述主轴插入中心座内转动。

9、在一些实施例中,所述搅拌叉包括固定在中心轴上的倒u形架,以及设置在倒u形架垂直杆上的短杆。

10、在一些实施例中,所述倒u形架环绕中心轴设置有多个。

11、在一些实施例中,所述中心轴上向下倾斜设置有多根连接倒u形架的斜撑杆。

12、在一些实施例中,所述倒u形架的下方设置有挡圈。

13、所述挡圈的外环略小于内筒体的内环径;

14、在一些实施例中,所述挡圈的外侧设置有下折沿。

15、在一些实施例中,所述顶盖上设置有对应于外混料区的第一进料筒,以及对应于内混料区的第二进料筒。

16、在一些实施例中,所述顶盖上设置有固定套筒,所述第二进料筒插装在固定套筒内垂直滑动。

17、与现有技术相比,本实用新型提供了一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,具备以下有益效果。

18、1、本实用新型,内筒体将空间分割出内混料区、外混料区,并相应设置排料管,实现两个区域的各自混料,以及各自独立的排料;设置搅拌杆与搅拌叉,两者配合作为搅拌组件,结构简单、重量较小;且,可根据工作需要,选择将搅拌杆与搅拌叉同步连接,或者将两者断开,具有不同的作业形态。

19、2、本实用新型,倒u形架避让开中间的内混料区,并完成覆盖外混料区,实现两个区域内的作业互不干扰;设置挡圈形成增高的阻拦,进一步避免内外区域的互相溅射;设置两个进料筒,以分别进行加料;第二进料筒通过插装在固定套筒内,实现垂直滑动,可进入内筒体内部,避免进料溅射落入外混料区。

20、本实用新型的其他优点、目标和特征,在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述;并且在某种程度上,基于对下文的考察研究,对本领域技术人员而言将是显而易见的;或者,可以从本实用新型的实践中得到教导。



技术特征:

1.一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,包括设置有顶盖(11)的混料罐(1),其特征在于,所述混料罐(1)的内部同轴设置有顶部敞开的内筒体(2);

2.根据权利要求1所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述搅拌杆(3)包括位于中心位置的主轴(31),以及设置在搅拌杆(3)上的多层支杆(32)。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述混料区的底部中心位置设置有中心座(21),所述主轴(31)插入中心座(21)内转动。

4.根据权利要求1所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述搅拌叉(4)包括固定在中心轴(41)上的倒u形架(42),以及设置在倒u形架(42)垂直杆上的短杆(43)。

5.根据权利要求4所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述倒u形架(42)环绕中心轴(41)设置有多个。

6.根据权利要求4所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述中心轴(41)上向下倾斜设置有多根连接倒u形架(42)的斜撑杆(44)。

7.根据权利要求4所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述倒u形架(42)的下方设置有挡圈(6)。

8.根据权利要求7所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述挡圈(6)的外侧设置有下折沿(61)。

9.根据权利要求1所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述顶盖(11)上设置有对应于外混料区的第一进料筒(7),以及对应于内混料区的第二进料筒(8)。

10.根据权利要求9所述的合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,其特征在于,所述顶盖(11)上设置有固定套筒(9),所述第二进料筒(8)插装在固定套筒(9)内垂直滑动。


技术总结
本技术公开了一种合成树脂乳液内外墙涂料独立排料设备,属于混合装置技术领域;包括设置有顶盖的混料罐,所述混料罐的内部同轴设置有顶部敞开的内筒体;所述内筒体的内部构成内混料区;所述内筒体的外壁与混料罐内壁之间构成外混料区;所述混料罐下端设置有分别连通内混料区、外混料区的第一排料管、第二排料管;所述内混料区设置有搅拌杆,所述外混料区内设置有搅拌叉。本技术,内筒体将空间分割出内混料区、外混料区,并相应设置排料管,进行两个区域的各自混料,以及各自独立的排料,实现两个区域内的作业互不干扰;设置搅拌杆与搅拌叉,两者配合作为搅拌组件,结构简单、重量较小;且,可根据工作需要,具有不同的作业形态。

技术研发人员:杨孝辉
受保护的技术使用者:河南中和科技建材有限公司
技术研发日:20240409
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40162654 】

技术研发人员:杨孝辉
技术所有人:河南中和科技建材有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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杨孝辉河南中和科技建材有限公司
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