一种衡器屏蔽罩成型装置的制作方法

本发明涉及屏蔽罩生产，具体为一种衡器屏蔽罩成型装置。

背景技术：

1、在衡器屏蔽罩的生产过程中，注射成型技术被广泛应用。然而，现有的衡器屏蔽罩成型装置在实际使用中存在一些亟待解决的问题。

2、注射成型通常需要使用螺旋叶片来输送物料，以确保物料能够均匀地注入模具中，但在生产完成后，螺旋叶片上往往会残留部分物料，这些残余物料不仅会影响下一次生产的物料纯度和质量，还可能因长时间积累而损坏螺旋叶片，降低其使用寿命。同时，由于螺旋叶片通常位于设备内部，其结构较为复杂，使得残余物料的清理变得极为困难。

3、另外，封闭模型的内壁在注射成型后也容易残留物料，衡器屏蔽罩的形状和尺寸要求较为严格，而内壁上的残余物料可能会导致屏蔽罩的尺寸偏差和表面质量问题，例如，可能会出现凸起、凹坑等缺陷，影响屏蔽罩的屏蔽性能和外观。并且封闭模型的内壁空间较为狭窄，清理工具难以进入，使得残余物料的去除成为一项具有挑战性的任务。

4、目前，传统的清理方法效果有限，较为耗时耗力，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，严重影响了衡器屏蔽罩的质量和生产进度，因此，迫切需要一种新型的衡器屏蔽罩成型装置，能够有效地解决螺旋叶片和封闭模型内壁残余物料难以去除的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种衡器屏蔽罩成型装置，解决了屏蔽罩成型装置螺旋叶片和封闭模型内部难以清理的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种衡器屏蔽罩成型装置，包括放置台，所述放置台的外壁一端固定连接有固定块，所述固定块的外壁一侧设置有注射机构，其用于对物料进行混合、挤压和传输，所述放置台的外壁另一端固定连接有推杆一，所述放置台的内部设置有固定模和压模，所述压模设置在推杆一的输出端，所述固定模固定连接在放置台的外壁一侧，所述注射机构的输出端与固定模相连通，所述放置台的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的外壁一侧固定连接有分拣机构，用于对注射成型后产物进行分拣。

3、优选的，所述注射机构包括料筒，所述料筒固定连接在固定块的外壁一侧，所述固定块的外壁另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定块并固定连接有榫架，所述料筒的内部固定连接有止料层，所述止料层的内部设置有螺旋片，所述螺旋片与止料层的内壁紧密贴合，所述螺旋片的内部固定连接有长杆，所述长杆的外壁一侧开设有榫眼，所述榫架的外壁一侧设置有清理组件。

4、优选的，所述清理组件包括伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端固定连接在料筒的内壁层中，所述伸缩杆一的输出端一侧固定连接有止料板，所述伸缩杆一的输出端另一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有锯齿，所述固定环的外壁一侧固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端与安装于长杆外侧的轴承外壁固定连接，所述榫架的外壁固定连接有从动轮，所述固定环的外壁一侧固定连接有伸缩杆二的固定端，所述止料层的外壁开设有螺旋槽，所述伸缩杆二的输出端伸入止料层并固定连接有清理板，所述清理板的顶端贯穿螺旋槽，所述清理板的末端伸入螺旋片内侧。

5、优选的，所述清理板的外壁开设有通孔，所述清理板的内部开设有空槽，所述空槽的内壁一侧固定连接有微型杆，所述微型杆的输出端固定连接有挡板。

6、优选的，所述分拣机构包括滑轨，所述滑轨固定连接在放置台的外壁一侧，所述滑轨的内部滑动连接有搬运抓手，所述放置台的内部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有圆辊，所述限位槽的内部滑动连接有收集框。

7、优选的，所述料筒的外壁一侧连通有进料槽，所述进料槽与止料层相连通，所述止料板贯穿进料槽的末端，所述止料层的外壁一侧固定连接有引料环。

8、优选的，所述推杆一的输出端固定连接有推层，所述固定模的外壁与推层固定连接，所述推层的外壁一侧固定连接有推杆二的一端，所述推杆二的另一端固定连接有挤出架，所述挤出架贯穿固定模。

9、优选的，所述收集框的外壁一侧固定连接有连接绳的一端，所述连接绳的另一端固定连接在放置台的外壁。

10、优选的，所述清理板的外壁一侧固定连接有w型片，所述w型片的外壁中部与通孔相连通。

11、优选的，所述从动轮与锯齿啮合连接。

12、工作原理：在成型过程中，物料首先进入注射机构，通过该机构内部特定的结构和运行机制，将不同成分的物料进行充分混合，再对混合后的物料进行挤压，使物料达到合适的状态以便于后续的成型操作，最后将物料传输到固定模中。在成型过程中，压模与固定模相互配合，当推杆一推动压模向固定模靠近时，两者之间的空间逐渐减小，从而对注入固定模中的物料施加压力，使物料在这个限定的空间内被挤压成型，形成衡器屏蔽罩的基本形状，在对屏蔽罩注射成型的过程中，榫架与榫眼卡合，完成伺服电机输出端与长杆之间的连接，从而传输伺服电机产生的扭矩，长杆带动螺旋片转动，物料被从料筒的内部中部缓缓推动至料筒的输出口，进一步的挤出至压模与固定模形成的封闭模具内，从而完成屏蔽罩的注射成型。物料从进料槽进入料筒中，物料依次穿过料筒、止料层至螺旋片的内部，完成对齐的推动。当屏蔽罩的注射成型完成后，伸缩杆一伸长，其一侧输出端带动止料板贯穿进料槽，从而使料筒的内部形成封闭状态。在伸缩杆一伸长的过程中，其另一侧输出端带动固定环向从动轮的方向进给，直至锯齿与从动轮啮合，并且固定环带动长杆外侧的轴承同步移动，使榫架与榫眼脱离，此时伺服电机输出端的扭矩通过从动轮传递至固定环，固定环转的同时伸缩杆二缓慢伸长，由此使清理板的运动轨迹为螺旋线，使之可在螺旋片内部滑动，从而完成对螺旋片内部残余物料的清理，微型杆对挡板的推动可完成对通孔遮挡与开放，当成型装置需要继续使用时，只需将螺旋片内部残余物料推动至料筒的输出端，此时挡板与通孔相对错开，使w型片仅完成料筒内部残余物料在料筒内的相对移动。当成型装置不再继续使用时，需要对料筒以及压模与固定模内部残余物料的一同清理，此时挡板与通孔相对重合，使清理板螺旋转动时带动料筒内部物料和空气一同从输出口输出，这部分空气流经料筒输出口、封闭模型内部的物料输出管以及封闭模型的成型槽，使这几部分的物料同步向压模与固定模传输，从而完成对物料的彻底清洗，且当物料残余过多时，可使清理板进给时密封、回退时通放，以此完成物料通道内多次空气冲击，在对屏蔽罩进行注射成型时，搬运抓手负责已成型屏蔽罩的转运，当在清理封闭模型内残余物料时，由于搬运抓手的拉力作用，收集框会在限位槽内滑动，直至到达模具的正下方，在这个过程中，圆辊在收集框的底部滚动，进一步减小了摩擦力，使得收集框能够顺利地滑动到位，当收集框到达模具正下方后，就可以开始对残余物料的收集工作。

13、本发明提供了一种衡器屏蔽罩成型装置。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过清理组件能够有效清理注射机构内的残余物料，在屏蔽罩注射成型完成后，清理组件的协同操作，可对螺旋片内部残余物料进行清理，这有助于避免残余物料对下一次成型造成影响，保证每次成型时物料量和状态的一致性，从而维持成型精度。

15、2、本发明通过改变清理板的状态，可分别实现仅对料筒内物料进行相对传输清理，以及对注射所经过通道的全部清理，有效的避免了物料的浪费，同时使物料的清理十分便捷。

16、3、本发明通过清理组件对注射机构内部残余物料的清理，能够防止物料长时间残留对设备部件的腐蚀或堵塞，通过清理组件的定期清理，可以保持设备各部件的良好状态，延长设备的使用寿命。