一种零件加工用自动化上料设备的制作方法

本技术涉及零件加工设备，具体是指一种零件加工用自动化上料设备。

背景技术：

1、零件生产是一个庞大的制造业领域，它用不同的材料、不同的工艺制造出来的零部件应用于不同的行业，这个行业的规模非常巨大，从小到一个螺纹，到大到一副桥梁，几乎所有行业都离不开零件生产。

2、其中比较常见的是圆柱状的零件的加工作业，一般都是采用自动化生产作业，常规的圆柱状零件生产上料一般都是人工上料，或者采用自动化强度较高较精准的机械手进行抓取作业，人工上料无法实现自动化作业，机械手成本较高，而且需要较为精准的调教作业，而且长时间容易出现意外。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种结构较为简单的一种零件加工用自动化上料设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种零件加工用自动化上料设备，包括数控加工车床和存料箱，其特征在于：所述的数控加工车床一侧连接设有与数控加工车床内连通的进料推料箱，所述的存料箱底部连接设有出料管口，所述的出料管口底部连接设有下料箱，所述的下料箱底部连接设有导料管道，所述的导料管道延伸至进料推料箱上方连接设有暂存箱，所述的暂存箱底部连接设有转动板，所述的暂存箱外侧连接设有驱动转动板转动的下料电机；

3、所述的进料推料箱底部连接设有进料槽，所述的进料推料箱后端连接设有电动推杆，所述的电动推杆伸缩动力端延伸至进料槽内一侧连接设有推料板。

4、进一步的，所述的下料箱外侧连接设有步进驱动电机，所述的步进驱动电机动力延伸至下料箱内连接设有转动轴，所述的转动轴上连接设有多个分隔板，方便进行对圆柱状原料进行单个下料作业。

5、进一步的，所述的暂存箱内远离导料管道的一侧连接设有第一防护橡胶垫，减缓下落的原料的冲击力。

6、进一步的，所述的进料槽上方设有倾斜导料通道，所述的倾斜导料通道上方连接设有第二防护橡胶垫，减缓下落的原料的冲击力。

7、进一步的，所述的存料箱底部连接设有支撑柱脚，所述的存料箱、下料箱和导料管道要高于暂存箱设置，可以通过重力进行下料，减少电器件的使用。

8、本实用新型的一种零件加工用自动化上料设备与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过自动落料和进料推料箱的配合，可以将圆柱状原料对数控加工车床进行自动上料作业，同时设备简单，无需较多的调试即可满足圆柱状零件的上料作业。

1.一种零件加工用自动化上料设备，包括数控加工车床(1)和存料箱(2)，其特征在于：所述的数控加工车床(1)一侧连接设有与数控加工车床(1)内连通的进料推料箱(3)，所述的存料箱(2)底部连接设有出料管口(4)，所述的出料管口(4)底部连接设有下料箱(5)，所述的下料箱(5)底部连接设有导料管道(6)，所述的导料管道(6)延伸至进料推料箱(3)上方连接设有暂存箱(7)，所述的暂存箱(7)底部连接设有转动板(11)，所述的暂存箱(7)外侧连接设有驱动转动板(11)转动的下料电机(12)；

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动化上料设备，其特征在于：所述的下料箱(5)外侧连接设有步进驱动电机(8)，所述的步进驱动电机(8)动力延伸至下料箱(5)内连接设有转动轴(9)，所述的转动轴(9)上连接设有多个分隔板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动化上料设备，其特征在于：所述的暂存箱(7)内远离导料管道(6)的一侧连接设有第一防护橡胶垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动化上料设备，其特征在于：所述的进料槽(14)上方设有倾斜导料通道(13)，所述的倾斜导料通道(13)上方连接设有第二防护橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动化上料设备，其特征在于：所述的存料箱(2)底部连接设有支撑柱脚(19)，所述的存料箱(2)、下料箱(5)和导料管道(6)要高于暂存箱(7)设置。