一种铝塑板自动折弯加工设备及其使用方法与流程

本发明属于板材加工设备，具体涉及一种铝塑板自动折弯加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、铝塑板作为一种新型装饰材料受到广泛的青睐，目前各个国家都开始对铝塑板进行深入研究。铝塑板在装饰装修过程中，在遇到墙梁等阻碍物时，需要对铝塑板进行折弯。

2、现有铝塑板在折弯过程中，通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝塑板自动折弯加工设备及其使用方法，旨在解决现有技术中的铝塑板在折弯过程中，通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，不方便对模具进行更换，操作复杂、劳动强度大与生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝塑板自动折弯加工设备，包括：

4、底板；

5、承料板，固定于所述底板的上侧；

6、l形板，其设有两个，分别固定于所述承料板的两侧端；

7、下龙门架，固定于两个所述l形板的顶部；

8、夹持板，其设有两个，分别位于所述承料板的顶部两侧；

9、夹持固定机构，设置于所述承料板的上侧，与两个所述夹持板均连接以实现将铝塑板固定于所述承料板的顶部；

10、角弧度导向件，设置于所述承料板的一侧，所述角弧度导向件用于调节铝塑板折弯角度和弧度；

11、纵向调节机构，设置于所述底板的顶部，所述纵向调节机构与所述角弧度导向件连接以实现对角弧度导向件纵向位置的调节；

12、折弯龙门架，滑动连接于所述底板的顶部一侧；

13、汽缸，固定于所述折弯龙门架的顶壁上；

14、倒凹固定架，固定于所述汽缸的伸出端；

15、固定板，其设有两个，分别固定于所述倒凹固定架的底部两侧；

16、折弯辊，转动连接于两个所述固定板相靠近的端部之间；

17、折弯板，固定于两个所述固定板相靠近的端部之间；以及

18、横向调节机构，与所述折弯龙门架连接以实现对其进行横向位置的调节。

19、作为本发明一种优选的方案，所述夹持固定机构包括：

20、上龙门架，固定于所述下龙门架的顶部；

21、一号驱动电机，固定于所述上龙门架的顶部；

22、主动轴，其一端与所述下龙门架的顶部转动连接，另一端活动贯穿所述上龙门架并与所述一号驱动电机的输出端固定；

23、大齿轮，固定于所述主动轴的圆周表面上；

24、夹持丝杆，其设有多个，分别转动连接于所述下龙门架的顶壁四角处，且多个所述夹持丝杆的顶部均活动贯穿至所述下龙门架的顶部并向上延伸；

25、一号螺母块，其设有多个，分别螺纹连接于所述夹持丝杆的圆周表面上；

26、小齿轮，其设有多个，多个所述小齿轮分别固定于多个所述夹持丝杆的延伸端，且多个所述小齿轮均与所述大齿轮相啮合；

27、连接杆，其设有多个，分别固定于多个所述一号螺母块的底部两侧，多个所述连接杆的底部分别活动贯穿所述l形板并分别与两个所述夹持板的顶部固定。

28、作为本发明一种优选的方案，两个所述夹持板相靠近的端部之间固定有压板。

29、作为本发明一种优选的方案，所述纵向调节机构包括：

30、凹形架，固定于所述底板的顶部；

31、u形槽，开设于所述凹形架的内表面；

32、纵向丝杆，其设有两个，分别转动连接于所述u形槽的底壁两侧；

33、二号螺母块，其设有两个，分别螺纹连接于两个所述纵向丝杆的圆周表面上；

34、安装架，固定于两个所述二号螺母块相靠近的端部之间；

35、弧形槽，其设有两个，分别开设于所述安装架的顶部两侧；

36、矩形限位柱，其设有两个，分别固定于两个所述弧形槽内；

37、所述角弧度导向件安装于所述矩形限位柱上；

38、动力组件，与两个所述纵向丝杆均连接实现两个所述纵向丝杆同步转动。

39、作为本发明一种优选的方案，所述动力组件包括：

40、二号电机，固定于所述凹形架的顶部，所述二号电机的输出端活动贯穿至所述u形槽内并与其中一个所述纵向丝杆的端部固定；

41、一号工字轮，其设有两个，分别固定于两个所述纵向丝杆的圆周表面上；

42、一号皮带，传动连接于两个所述一号工字轮的圆周表面之间。

43、作为本发明一种优选的方案，所述角弧度导向件包括大弧度导向筒、角度导向板以及小弧度导向筒，所述大弧度导向筒的直径大于所述小弧度导向筒的直径，所述大弧度导向筒和小弧度导向筒的内部均固定有连接轴，所述角度导向板和所述连接轴的两侧均开设有与所述矩形限位柱相匹配的矩形插槽。

44、作为本发明一种优选的方案，所述横向调节机构包括：

45、侧凹形板，固定于所述底板的顶部一侧；

46、横向丝杆，其设有两个，两个所述横向丝杆均转动连接于所述侧凹形板和两个所述凹形架相靠近的端部之间；

47、三号螺母块，其设有两个，分别螺纹连接于两个所述横向丝杆的圆周表面上，且两个所述三号螺母块分别固定于所述折弯龙门架的两侧端；

48、二号工字轮，其设有两个，分别固定于两个所述横向丝杆的圆周表面；

49、二号皮带，传动连接于两个所述二号工字轮的圆周表面之间；

50、三号电机，固定于所述侧凹形板的一侧端，且所述三号电机的输出端活动贯穿所述侧凹形板并与所述其中一个所述横向丝杆的端部固定。

51、作为本发明一种优选的方案，所述底板的顶部两侧均固定有导向滑轨，所述折弯龙门架的底部两侧均固定有导向滑块，两个所述导向滑块分别滑动连接于两个所述导向滑轨上；所述倒凹固定架的两侧均固定有限位块，所述折弯龙门架的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位块分别嵌入滑动连接于两个所述限位槽内。

52、作为本发明一种优选的方案，所述底板的顶部开设有下料槽，所述底板的顶部固定有多个支撑脚，所述承料板固定于多个所述支撑脚的顶部，所述侧凹形板的一侧端固定有plc控制面板。

53、一种铝塑板自动折弯加工设备的使用方法，包括如下步骤：

54、s1、首先将铝塑板放置于承料板的顶部，并位于夹持板和承料板之间，移动铝塑板，使得铝塑板一部分位于承料板的顶部，待折弯处位于承料板的一侧；

55、s2、通过启动夹持固定机构中的一号驱动电机，一号驱动电机的输出端通过主动轴带动大齿轮转动，大齿轮通过与多个小齿轮的啮合使得多个夹持丝杆转动，从而使得多个一号螺母块带动连接杆向下移动，连接杆带动两个夹持板向下移动，将铝塑板固定于夹持板和承料板之间；

56、s3、通过纵向调节机构调节角弧度导向件的位置，将角弧度导向件安装于安装架的顶部，使得矩形插槽嵌入矩形限位柱的表面，然后启动二号电机，其输出端带动其中一个纵向丝杆转动，通过一号工字轮和一号皮带传动，使得两个纵向丝杆同步传动，纵向丝杆转动时带动其表面的二号螺母块在u形槽内直线向上运动，二号螺母块带动安装架移动，使得角弧度导向件抵靠在铝塑板的底部，通过安装角弧度导向件中不同的零件，以实现不同角度或弧度的折弯导向；

57、s4、通过横向调节机构驱动折弯龙门架移动，然后启动汽缸带动固定板移动，固定板带动折弯辊和折弯板向下移动，使得折弯辊和折弯板压合在铝塑板折弯的一侧，继续往下通过角弧度导向件的导向以实现对铝塑板的折弯。

58、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

59、1、本发明中通过设有夹持固定机构，其中上龙门架、一号驱动电机、主动轴、大齿轮、夹持丝杆、一号螺母块、小齿轮、连接杆和夹持板等部件，一号驱动电机带动主动轴转动，进而通过大齿轮、小齿轮带动夹持丝杆转动，使一号螺母块移动，带动连接杆和夹持板上下移动，将铝塑板牢固地固定在承料板和夹持板之间，同时，在两个夹持板相靠近的端部之间还设置了压板，进一步增强固定效果，防止铝塑板在折弯过程中晃动。

60、2、本发明中通过设备设置了角弧度导向件，其包括大弧度导向筒、角度导向板和小弧度导向筒等不同部件，可根据需要选择安装不同的部件来实现不同角度和弧度的折弯导向，同时，设置了纵向调节机构，通过二号电机、纵向丝杆、二号螺母块、安装架、弧形槽、矩形限位柱等部件的配合，能够精确调节角弧度导向件的纵向位置，使其准确地抵靠在铝塑板底部，为折弯提供精确的导向，从而实现精确的折弯角度和弧度控制。

61、3、本发明中通过在底板顶部一侧设置了 plc 控制面板，该控制面板与汽缸和多个电机均连接，操作人员可以通过 plc 控制面板方便地控制各个动力部件的启动和停止，以及相关机构的运动，如控制夹持固定机构对铝塑板进行固定，控制纵向调节机构调节角弧度导向件的位置，控制横向调节机构调节折弯龙门架的位置等，减少了人工干预的复杂性，提高了在设备操作便捷性和生产效率。

62、4、本发明中，由于设备能够稳固固定铝塑板、精确控制折弯角度和弧度，并且操作便捷，这使得整个折弯加工过程更加顺畅和高效，减少了因固定不稳固、角度弧度不准确以及操作复杂等问题导致的加工时间延长和废品率增加的情况，从而提高了生产效率，稳固的固定和精确的折弯角度及弧度控制，使得折弯后的铝塑板质量更高。