金属齿板复形设备的制作方法

本发明涉及金属件修复设备，具体为一种金属齿板复形设备。

背景技术：

1、回转式格栅清污机是用于拦截河道中水草和杂物的水利设备，回转式格栅清污机中的格栅板是用于拦截河道杂物的主要部件，在格栅板的外侧安装有齿耙，齿耙由水平支撑管（圆管或方管）以及焊接在水平支撑管上的两行齿板组成，沿竖直方向布置的齿板从格栅板的空隙经过，将拦截的杂物提起，沿水平方向布置的齿板位于格栅板外侧，对拦截的杂物提供侧部支撑，齿耙在电机和链条的带动下循环转动，将格栅板上的杂物钩挂并提升。

2、格栅板拦截的杂物中，不仅有水草等轻质物，还有如石头等硬物，如泄洪过程中水流速度过大所裹挟的石块，在齿耙在提升过程中，大粒径的硬物会磕碰或撞击在水平方向布置的齿板上导致其变形，卡入格栅板空隙之间的小粒径硬物会与竖直布置的齿板干涉导致齿板变形。因此，在检修作业过程中，需要对齿耙上的两排齿板进行校形，使其恢复原状。

3、现有技术中，在对齿板进行复形时，由于没有着力点，常规的撬杠无法发挥优势，因而常常采用尖嘴钳等小型工具，然而尖嘴钳的力矩小，在面对复形量大的环境下，效率低且工具极易损耗，汛期前的检修作业时间紧、任务重，亟需设计一种可以快速实现齿板复形的设备。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属齿板复形设备，本发明对齿耙的水平支撑管进行多方位稳固夹持，保障复形质量。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属齿板复形设备，包括夹持机构和复形机构；

3、所述夹持机构包括筒体、夹持驱动组件和夹持组件，所述筒体外侧设置限位挡环和转动环，所述限位挡环为固定设置在筒体上的两个，所述转动环位于两个限位挡环之间；

4、所述复形机构包括摆臂、滑板、复形板和自锁调节组件，所述摆臂一端与转动环固定连接，所述摆臂设置中空内腔，所述摆臂的侧面设置第一定位孔，所述摆臂的下端面设置第三条形孔，所述第三条形孔与中空内腔相连通，所述滑板滑动设置在摆臂外侧，所述滑板上设置与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述复形板固定连接在滑板的下端，所述复形板的两侧与滑板固定连接。

5、进一步地，所述夹持驱动组件包括驱动手轮、夹持驱动杆、内螺纹管、驱动盘、导柱，所述驱动手轮位于筒体外侧，所述驱动手轮的轴心设置夹持驱动杆，所述夹持驱动杆远离驱动手轮的一端伸入筒体内，所述夹持驱动杆与筒体转动连接，所述夹持驱动杆位于筒体内的部分设置第一滑条，所述第一滑条与夹持驱动杆的轴线相互平行，所述内螺纹管滑动连接在筒体内，所述筒体内壁设置第二滑条，所述第二滑条的延伸方向与筒体的轴线相互平行，所述内螺纹管的外侧设置与第二滑条相适配的第二滑槽，所述驱动盘的外边缘设置与内螺纹管螺纹配合的外螺纹，所述驱动盘的中心设置与夹持驱动杆插接配合的中心孔以及与第一滑条滑动配合的第一滑槽，所述驱动盘远离夹持驱动杆的端面设置圆台，所述中心孔和第一滑槽均贯通驱动盘和圆台，所述圆台外侧转动有转接板，所述转接板上设置两个第一条形孔，所述导柱固定在筒体内，所述导柱的轴线与筒体的轴线相互垂直。

6、进一步地，所述夹持组件包括x轴夹板和z轴夹板，所述x轴夹板为两个，所述x轴夹板上端为锥形，所述x轴夹板的上端伸入内螺纹管内，两个x轴夹板均滑动设置在导柱上，所述x轴夹板上设置第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与筒体的轴线相互平行，所述z轴夹板为两个，所述z轴夹板分别滑动连接在第二滑槽内，所述z轴夹板上设置第二条形孔，所述第二条形孔的延伸方向与筒体的轴线相互平行，所述导柱位于第二条形孔内，所述z轴夹板上端设置升降驱动杆，所述升降驱动杆的上端贯穿x轴夹板后与第一条形孔滑动配合，所述升降驱动杆与x轴夹板之间滑动连接，所述z轴夹板下端设置内折弯板。

7、进一步地，所述夹持机构还包括套设在夹持驱动杆外侧的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与驱动盘的上端面以及固定连接在夹持驱动杆外侧的圆环相连。

8、进一步地，所述导柱外侧套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分别与两个x轴夹板相抵。

9、进一步地，所述自锁调节组件包括握把、自锁调节螺杆、滑动座、收卷筒、收卷绳和锁止插柱，所述握把位于摆臂远离转动环的一端，所述握把与自锁调节螺杆固定连接，所述自锁调节螺杆转动连接在摆臂内；所述滑动座套设在自锁调节螺杆外侧，所述滑动座滑动配合在摆臂的中空内腔内，所述复形板的上端贯穿第三条形孔后与滑动座的下端面固定连接，所述收卷筒螺纹连接于自锁调节螺杆的外侧，所述收卷筒位于滑动座内，所述收卷筒内设置两个装配座，两个装配座位于收卷筒的对角线上，所述收卷绳为缠绕在收卷筒外侧的两根，所述锁止插柱滑动连接在装配座内，所述锁止插柱的一端贯穿滑动座后依次插入第二定位孔和第一定位孔，所述锁止插柱的另一端与装配座底部之间设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧始终处于压缩状态，所述收卷绳的一端与收卷筒固定连接、另一端贯穿装配座后与锁止插柱固定连接，所述第二复位弹簧位于收卷绳外侧。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明公开的金属齿板复形设备，可对格栅清污机的齿耙进行夹持定位，为复形板提供一个稳定支撑，便于复形板对齿板的复形撬动，具体为：

12、夹持机构中，两个x轴夹板从侧部对齿耙上的水平支撑管进行夹持，两个z轴夹板从底部对齿耙上的水平支撑管进行夹持，使本设备与水平支撑管稳固定位；其中，x轴夹板和z轴夹板的驱动结构设计共用一套，驱动过程分前后为两个阶段，第一阶段是驱动两个x轴夹板相互靠近，第二个阶段是驱动两个z轴夹板同时向上提升，从而在一个驱动流程中同时完成了x轴夹板和z轴夹板对水平支撑管的先后夹紧动作，设计构思新颖且结构设计合理；

13、夹紧定位完成后，通过自锁调节组件调整复形板的位置，使其准确移动至变形的齿板一侧，推动摆臂以筒体为中心进行转动，利用复形板对齿板施加作用力，使金属齿板恢复原状；自锁调节组件中，收卷筒跟随自锁调节螺杆同步转动时，可解除摆臂与滑板的锁止状态，当收卷筒与自锁调节螺杆的螺纹传动时，推动滑动座和滑板进行移动，从而调节复形板与摆臂的相对位置，调节完成后，松开握把，锁止插柱对摆臂和滑板的位置再次进行锁止，该结构设计通过对结构上的改进，优化了人员操作流程。

14、由于齿板变形现象存在区域化分布，即位于同一行的一个区域内的多个齿板因受到撞击而呈现不同的折弯程度，本发明公开的设备在使用时，检修人员通过快速调节复形板的位置对同一行齿板的多个齿板进行多点位复形操作，从而有效提升检修作业效率。

15、综上，本发明公开的复形设备可从x轴、z轴两个方向对齿耙的水平支撑管进行夹持，使复形设备与齿耙稳固连接，保障复形作用力的施加位置更加准确，提高齿板的复形质量。

1.金属齿板复形设备，其特征在于：包括夹持机构和复形机构；

2.根据权利要求1所述的金属齿板复形设备，其特征在于：所述夹持驱动组件包括驱动手轮、夹持驱动杆、内螺纹管、驱动盘、导柱，所述驱动手轮位于筒体外侧，所述驱动手轮的轴心设置夹持驱动杆，所述夹持驱动杆远离驱动手轮的一端伸入筒体内，所述夹持驱动杆与筒体转动连接，所述夹持驱动杆位于筒体内的部分设置第一滑条，所述第一滑条与夹持驱动杆的轴线相互平行，所述内螺纹管滑动连接在筒体内，所述筒体内壁设置第二滑条，所述第二滑条的延伸方向与筒体的轴线相互平行，所述内螺纹管的外侧设置与第二滑条相适配的第二滑槽，所述驱动盘的外边缘设置与内螺纹管螺纹配合的外螺纹，所述驱动盘的中心设置与夹持驱动杆插接配合的中心孔以及与第一滑条滑动配合的第一滑槽，所述驱动盘远离夹持驱动杆的端面设置圆台，所述中心孔和第一滑槽均贯通驱动盘和圆台，所述圆台外侧转动有转接板，所述转接板上设置两个第一条形孔，所述导柱固定在筒体内，所述导柱的轴线与筒体的轴线相互垂直。

3.根据权利要求2所述的金属齿板复形设备，其特征在于：所述夹持组件包括x轴夹板和z轴夹板，所述x轴夹板为两个，所述x轴夹板上端为锥形，所述x轴夹板的上端伸入内螺纹管内，两个x轴夹板均滑动设置在导柱上，所述x轴夹板上设置第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与筒体的轴线相互平行，所述z轴夹板为两个，所述z轴夹板分别滑动连接在第二滑槽内，所述z轴夹板上设置第二条形孔，所述第二条形孔的延伸方向与筒体的轴线相互平行，所述导柱位于第二条形孔内，所述z轴夹板上端设置升降驱动杆，所述升降驱动杆的上端贯穿x轴夹板后与第一条形孔滑动配合，所述升降驱动杆与x轴夹板之间滑动连接，所述z轴夹板下端设置内折弯板。

4.根据权利要求3所述的金属齿板复形设备，其特征在于：所述夹持机构还包括套设在夹持驱动杆外侧的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与驱动盘的上端面以及固定连接在夹持驱动杆外侧的圆环相连。

5.根据权利要求3所述的金属齿板复形设备，其特征在于：所述导柱外侧套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分别与两个x轴夹板相抵。

6.根据权利要求1所述的金属齿板复形设备，其特征在于：所述自锁调节组件包括握把、自锁调节螺杆、滑动座、收卷筒、收卷绳和锁止插柱，所述握把位于摆臂远离转动环的一端，所述握把与自锁调节螺杆固定连接，所述自锁调节螺杆转动连接在摆臂内；所述滑动座套设在自锁调节螺杆外侧，所述滑动座滑动配合在摆臂的中空内腔内，所述复形板的上端贯穿第三条形孔后与滑动座的下端面固定连接，所述收卷筒螺纹连接于自锁调节螺杆的外侧，所述收卷筒位于滑动座内，所述收卷筒内设置两个装配座，两个装配座位于收卷筒的对角线上，所述收卷绳为缠绕在收卷筒外侧的两根，所述锁止插柱滑动连接在装配座内，所述锁止插柱的一端贯穿滑动座后依次插入第二定位孔和第一定位孔，所述锁止插柱的另一端与装配座底部之间设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧始终处于压缩状态，所述收卷绳的一端与收卷筒固定连接、另一端贯穿装配座后与锁止插柱固定连接，所述第二复位弹簧位于收卷绳外侧。