一种离合器从动盘总成加工铆接设备的制作方法

本发明涉及离合器加工，具体涉及一种离合器从动盘总成加工铆接设备。

背景技术：

1、离合器是机械传动中的常用部件，位于发动机和变速箱之间，离合器主要由主动部分（飞轮、压盘等）、从动部分（从动盘）、压紧机构（膜片弹簧等）和操纵机构组成，离合器中的从动盘通常是通过铆接的方式进行安装固定，离合器定位销铆接是离合器中非常关键的工序，在对从动盘进行铆接安装时，需要将从动盘准确地放置在离合器上的安装位置，确保从动盘的中心与离合器的中心对齐，并使用夹具或定位销等工具对从动盘进行临时固定，防止在铆接过程中发生位移，将铆钉插入从动盘和离合器的连接孔中，确保铆钉的头部和尾部露出适当的长度即可；

2、在对从动盘进行铆接加工时通常需要将铆钉旋钮式插入从动盘的连接孔中，但铆钉在旋入连接孔时容易受外力影响使得铆钉在快速旋入时出现一定的倾斜导致铆接上的铆钉容易在后续的使用中出现松动，所以我们提出了一种离合器从动盘总成加工铆接设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种离合器从动盘总成加工铆接设备，包括：

2、电动转盘，所述电动转盘的顶部设置有承接盘；

3、双套板，所述双套板的两侧均设置有斜连杆；

4、环形套板，所述环形套板的顶部设置有凹型顶架；

5、所述电动转盘的顶部与承接盘的底部通过转动栓转动连接，所述双套板的一侧与斜连杆的顶部固定连接，所述斜连杆的底部与承接盘的顶部固定连接，所述环形套板的顶部与凹型顶架的底部固定连接；

6、所述凹型顶架的内侧固定连接有铆接装置，所述凹型顶架的内侧固定连接有清孔装置，所述环形套板的内侧固定连接有三角底板，所述三角底板的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的驱动轴与电动转盘的底部固定连接，所述双套板的顶部固定连接有压合装置；

7、其中，所述铆接装置包括：

8、圆形套块，所述圆形套块的两侧均设置有回紧弹簧；

9、所述圆形套块的一侧与回紧弹簧的一端固定连接；

10、所述圆形套块的外侧固定连接有弧形夹杆，通过设置三个弧形夹杆配合回紧弹簧的回紧力来对铆接的铆钉时刻进行定心式夹紧，防止铆钉在旋入连接孔时容易受外力影响使得铆钉在快速旋入时出现一定的倾斜导致铆接上的铆钉容易在后续的使用中出现松动，通过将弧形夹杆底部与铆钉的接触面设置为圆角便于减少弧形夹杆的接触面积，防止高速旋转的铆钉与夹杆接触面积过大出现磨损导致铆钉在安装时出现松动的现象；

11、所述铆接装置还包括十字压杆，所述十字压杆的顶部固定连接有驱动电机，所述十字压杆的外侧固定连接有t型连杆，所述t型连杆的两端均固定连接有侧圆块，所述圆形套块的外侧开设有侧圆凹槽，通过在圆形套块上开设侧圆凹槽便于增大圆形套块的旋转角度，防止圆形套块随着弧形夹杆转动时出现限位卡住的现象影响铆钉铆接，所述弧形夹杆的底部固定连接有弧形导杆，弧形导杆受从动盘推动时会通过其弧形设置带动弧形夹杆逐渐向外侧转动解除对铆钉的夹紧，防止铆钉在即将完全插入连接孔完成铆接时被弧形夹杆挡住导致铆钉难以完全铆接成功；

12、所述驱动电机的顶部与凹型顶架的内侧固定连接，所述侧圆块靠近t型连杆的一侧与回紧弹簧的一端固定连接，所述t型连杆设置有三个，且三个所述t型连杆均匀分布在十字压杆外侧。

13、进一步地，所述压合装置包括螺纹长杆，所述螺纹长杆的底部固定连接有电动机，所述螺纹长杆的外表面套设并螺纹连接有方形夹板，所述方形夹板的顶部贯穿并滑动连接有限位长杆，所述方形夹板的内侧固定连接有空心气垫，通过在方形靠近从动盘的一侧设置弹性材质的空心气垫进行弹性贴合式压合夹紧，防止从动盘在进行铆钉铆接时受硬性夹紧压力的影响难以适配压力出现损坏的现象，所述空心气垫靠近方形夹板的一侧开设有小圆孔，所述空心气垫的内壁固定连接有伸展弹簧，伸展弹簧通过伸展力推动空心气垫向外侧膨胀复原至初始状态，防止空心气垫长时间受过大的挤压力影响失去弹性性能难以膨胀复原至初始状态，所述方形夹板靠近空心气垫的一侧固定连接有弧形刮片，通过在方形夹板一侧设置两个弧形刮片对即将要被压合夹紧的从动盘表面进行刮除清理，防止从动盘表面附着有过多的灰尘颗粒杂物长时间与空心气垫挤压接触时增大摩擦力发生损坏，所述弧形刮片的内侧固定连接有波形挡片，通过在两个弧形刮片之间设置波形挡片将空心气垫与从动盘接触的一面覆盖住，防止弧形刮片刮除掉的灰尘颗粒杂物依然会与空心气垫摩擦接触造成摩擦损坏，所述电动机的外侧与双套板的内侧固定连接，所述限位长杆的底部与双套板的顶部固定连接，所述方形夹板设置有多个，且多个所述方形夹板分别分布在螺纹长杆上，所述伸展弹簧靠近小圆孔的一端与方形夹板靠近空心气垫的一侧固定连接。

14、进一步地，所述清孔装置包括联动杆，所述联动杆的顶部固定连接有伺服电机，所述联动杆的底部固定连接有锥形刺块，高速转动的锥形刺块逐渐刺入上移的连接孔中对连接孔进行打磨清理，防止连接孔的加工质量较差或者内部附着有较难去除的灰尘块影响铆接装配，所述锥形刺块的外表面固定连接有毛刷，转动的毛刷随着锥形刺块进入连接孔时对连接孔进行摩擦清扫，防止从动盘的连接孔内被杂质堵塞或者附着有过多颗粒灰尘难以去除导致铆钉铆接的质量较差难以使用，所述联动杆的外侧固定连接有波形刮片，随着联动杆高速转动的波形刮片对从动盘的顶面进行刮除式清理，防止清理掉的灰尘颗粒杂物堆积在从动盘的连接孔附近影响铆钉的铆接效率，所述波形刮片的外表面开设有波面圆孔，通过在波形刮片表面开设多个波面圆孔来较少表面可附着杂物的面积，防止波形刮片长时间使用后表面附着有过多的灰尘颗粒杂物影响后续的清理效率，所述伺服电机的顶部与凹型顶架的内侧固定连接，所述波面圆孔设置有多个，且多个所述波面圆孔均匀分布在波形刮片上。

15、本发明具有的有益效果：

16、1.本发明通过设置三个弧形夹杆配合回紧弹簧的回紧力来对铆接的铆钉时刻进行定心式夹紧，防止铆钉在旋入连接孔时容易受外力影响使得铆钉在快速旋入时出现一定的倾斜导致铆接上的铆钉容易在后续的使用中出现松动，通过在方形靠近从动盘的一侧设置弹性材质的空心气垫进行弹性贴合式压合夹紧，防止从动盘在进行铆钉铆接时受硬性夹紧压力的影响难以适配压力出现损坏的现象，高速转动的锥形刺块逐渐刺入上移的连接孔中对连接孔进行打磨清理，防止连接孔的加工质量较差或者内部附着有较难去除的灰尘块影响铆接装配。

17、2.本发明通过设置铆接装置，通过设置三个弧形夹杆配合回紧弹簧的回紧力来对铆接的铆钉时刻进行定心式夹紧，防止铆钉在旋入连接孔时容易受外力影响使得铆钉在快速旋入时出现一定的倾斜导致铆接上的铆钉容易在后续的使用中出现松动，弧形导杆受从动盘推动时会通过其弧形设置带动弧形夹杆逐渐向外侧转动解除对铆钉的夹紧，防止铆钉在即将完全插入连接孔完成铆接时被弧形夹杆挡住导致铆钉难以完全铆接成功，通过将弧形夹杆底部与铆钉的接触面设置为圆角便于减少弧形夹杆的接触面积，防止高速旋转的铆钉与夹杆接触面积过大出现磨损导致铆钉在安装时出现松动的现象，通过在圆形套块上开设侧圆凹槽便于增大圆形套块的旋转角度，防止圆形套块随着弧形夹杆转动时出现限位卡住的现象影响铆钉铆接。

18、3.本发明通过设置压合装置，通过在方形夹板一侧设置两个弧形刮片对即将要被压合夹紧的从动盘表面进行刮除清理，防止从动盘表面附着有过多的灰尘颗粒杂物长时间与空心气垫挤压接触时增大摩擦力发生损坏，通过在两个弧形刮片之间设置波形挡片将空心气垫与从动盘接触的一面覆盖住，防止弧形刮片刮除掉的灰尘颗粒杂物依然会与空心气垫摩擦接触造成摩擦损坏，通过在方形靠近从动盘的一侧设置弹性材质的空心气垫进行弹性贴合式压合夹紧，防止从动盘在进行铆钉铆接时受硬性夹紧压力的影响难以适配压力出现损坏的现象，伸展弹簧通过伸展力推动空心气垫向外侧膨胀复原至初始状态，防止空心气垫长时间受过大的挤压力影响失去弹性性能难以膨胀复原至初始状态。

19、4.本发明通过设置清孔装置，高速转动的锥形刺块逐渐刺入上移的连接孔中对连接孔进行打磨清理，防止连接孔的加工质量较差或者内部附着有较难去除的灰尘块影响铆接装配，转动的毛刷随着锥形刺块进入连接孔时对连接孔进行摩擦清扫，防止从动盘的连接孔内被杂质堵塞或者附着有过多颗粒灰尘难以去除导致铆钉铆接的质量较差难以使用，随着联动杆高速转动的波形刮片对从动盘的顶面进行刮除式清理，防止清理掉的灰尘颗粒杂物堆积在从动盘的连接孔附近影响铆钉的铆接效率，通过在波形刮片表面开设多个波面圆孔来较少表面可附着杂物的面积，防止波形刮片长时间使用后表面附着有过多的灰尘颗粒杂物影响后续的清理效率。