一种粉盒顶盖表面烫金设备及工艺的制作方法

本发明涉及印刷，具体涉及一种粉盒顶盖表面烫金设备及工艺。

背景技术：

1、烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，其中，在粉盒的加工过程中，需要在粉盒顶盖的上表面进行烫金处理以形成特定的图案和文字。

2、而粉盒顶盖在烫金时，为了提高烫金质量，顶盖上表面需要保持洁净，因此现有技术中通常会在顶盖放入工位上的前一流程进行手动风力除尘操作，即手持顶盖放入强风口，利用强风将粘附在顶盖上的附着物吹去，之后再将顶盖放置在加工工位进行烫金处理，烫金结束后再手动将顶盖从加工工位移出，经过上述现有技术的实际操作，本发明人发明现有技术中至少存在以下缺陷：

3、首先是在除尘时由于需要增加手动除尘的工序，从而增加了操作人员的操作流程；另外，由于转印膜位于烫金工位上方并且距离顶盖的顶部非常近，而且转印膜会覆盖整个顶盖顶部，因此在手动从加工工位上取下顶盖时，转印膜会造成极大的阻碍，而且手部伸入加工工位时会有与加热板接触而被加热板烫伤的风险，存在安全隐患，即使通过增加机械手的方式来代替手动从烫金加工工位取下顶盖，虽然能够避免手部与加热板接触，从而保证操作者的安全性，但是也会因为加工工位有转印膜的存在而不便于运行，况且机械手的设计会极大的增加设备成本，为此，如何在不需要额外增加机械手设计的情况下，既能够自动将顶盖从加工工位上取下并有效避免转印膜的阻碍，又能够实现对顶盖的自动除尘从而节省手动除尘工序是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种粉盒顶盖表面烫金设备及工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉盒顶盖表面烫金设备，包括张紧设置的转印膜、固设在驱动件动力输出端的热压板，还包括：

3、固定设置的立柱，所述立柱上动密封插接有活塞杆和输送杆，所述活塞杆和输送杆连通以使活塞杆滑动时驱使输送杆反向滑动；

4、固定安装在所述立柱顶部的方墩，所述方墩上开设有与输送杆相对应并用于容纳顶盖的送料道，所述送料道贯穿方墩的前侧面，顶盖顶面向上的放置在送料道内，所述送料道的底部设置有用于支撑顶盖的支撑板，所述方墩的后侧开设有风口并通过风口连接有风机；

5、设置在所述方墩上的挡板，用于阻止顶盖下移以使顶盖与输送杆分离；

6、所述活塞杆与驱动件的动力输出端固定连接，所述驱动件驱动活塞杆下移的过程中驱使输送杆向上插入顶盖内并带动顶盖穿过挡板后经过风口被除尘；所述驱动件驱动活塞杆上移以带动输送杆下移的过程中顶盖被挡板限位并遮挡风口，以使顶盖与输送杆分离时风机将顶盖从方墩的前侧吹出。

7、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述输送杆包括一体设置的触片，所述输送杆上下滑动的过程中触片与挡板抵接配合，所述挡板弹性转动设置以使触片与挡板抵接时带动挡板转动进而越过挡板，所述输送杆下移的过程中当触片越过挡板后所述挡板弹性复位并对顶盖的底部支撑以使顶盖无法与输送杆一起下移。

8、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述挡板的数量为两个，所述方墩上弹性转动设置有与两个挡板一一搭接的两个夹板，所述夹板位于挡板上方，所述输送杆上移的过程中带动顶盖先从两个挡板之间穿过再进入两个夹板之间并被两个夹板弹性夹持以使顶盖固定后被烫金。

9、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述输送杆向下移动的过程中驱使触片带动两个挡板转动以使两个挡板一一对应的带动两个夹板的顶部向顶盖外侧转动进而使顶盖自动解除固定。

10、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述输送杆的顶部插入顶盖内并与顶盖抵接时所述触片与顶盖之间形成有间隔以使触片越过挡板并在挡板向上弹性转动时不与顶盖接触。

11、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述方墩的侧面开设有与送料道相连通的送入口，所述支撑板延伸至送入口内，所述支撑板的数量为两个并对称布置，所述顶盖位于两个支撑板的顶部从送入口插入送料道内直至与送料道的内壁抵接。

12、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述立柱上开设有与输送杆相对应并贯穿立柱的中心孔以及与活塞杆相对应并贯穿立柱的密封孔，所述输送杆动密封插接在中心孔中，所述活塞杆动密封插接在密封孔中。

13、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述中心孔包括上下依次连接的上孔和下孔，所述上孔的直径大于下孔并用于容纳触片。

14、上述的粉盒顶盖表面烫金设备，所述立柱的底部密封设置有底座，所述底座的顶部开设有阶梯槽，所述下孔的底部以及密封孔的底部均与阶梯槽相连通。

15、一种粉盒顶盖表面烫金工艺，其基于上述的烫金设备，包括以下步骤：

16、s1，供料：首先将待烫金的顶盖从方墩侧面的送入口处放入送料道内直至与送料道的内壁抵接，从送入口处供料不会受到转印膜的阻碍，操作更加便利；

17、s2，上料、除尘和烫金同步处理：启动驱动件，驱动件的动力输出端驱动热压板和活塞杆同步下移，热压板的下移是为了靠近转印膜的顶部并与输送杆配合对顶盖进行烫金，活塞杆下移为了驱使输送杆向上滑动，输送杆的上滑与热压板的下移同步进行，输送杆上滑的过程中使得输送杆先插入顶盖内之后带动顶盖不断靠近风口，当顶盖经过送料道时基于风机的设置实现对顶盖的除尘，之后顶盖不断向转印膜的底部靠近，当顶盖与转印膜的底部抵接时实现顶盖的上料，顶盖上料完成时热压板与转印膜的顶部也抵接，从而在热压板与输送杆对转印膜的共同挤压作用下实现对顶盖的烫金，以此同步实现了顶盖的上料、除尘和烫金；

18、s3，自动下料：烫金结束后驱动件的动力输出端驱动热压板和活塞杆同步上移直至复位，活塞杆的上移带动输送杆下移，输送杆下移的过程中先带动顶盖同步下移，之后顶盖被挡板限位并与下移中的输送杆实现分离，且此时顶盖遮挡风口，进而风机将烫金结束的顶盖从方墩的前侧吹出，实现自动下料，该下料方式巧妙的利用风机的风力，省去了机械手的设计，同时不会受到转印膜的阻碍。

19、有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种粉盒顶盖表面烫金设备及工艺，通过将驱动件的动力输出端与输送杆建立联系，使得仅通过驱动件动力输出端的往复运行，就能够实现顶盖进行垂直方向的上下料，以此不会受到转印膜的阻碍；并且通过将风口设置在顶盖上下料的行程中，使得在驱动件驱动热压板下移以进行烫金的过程中就能够自动实现对顶盖顶部的除尘操作，从而省去了额外的手动除尘的工序；并且在烫金结束后驱动件驱动热压板上移复位的过程中又驱使顶盖先向下移动以远离转印膜，从而避免转印膜的阻碍，之后再通过风机产生的强风巧妙的将顶盖从方墩的前侧面吹出，实现自动下料，该下料方式使得顶盖不但不会受到转印膜的任何阻碍，而且也无需增加机械手的设计，可见，本发明不需要额外增加机械手设计的情况下，既能够自动将顶盖从加工工位上取下并有效避免转印膜的阻碍，又能够实现对顶盖的自动除尘从而节省手动除尘工序，可有效解决现有技术中的不足之处；

20、再者，本发明通过将两个夹板弹性转动设置在两个挡板上方，能够对上移中的顶盖实现自动固定和对中，从而使顶盖在烫金时位置特定，保证顶盖烫金位置的统一性和稳定性；

21、而且，利用两个挡板与两个夹板以及触片之间的巧妙配合，使的输送杆在下移复位的过程中，当触片带动两个挡板转动时，两个挡板能够带动对应的两个夹板的顶部向顶盖的外侧转动，从而自动解除两个夹板对顶盖的固定以使顶盖能够自动掉落在两个挡板上，可见，两个挡板不但能够起到对顶盖的支撑作用，而且能够在转动时对固定的顶盖实现自动解除，起到了意料之外的技术效果。