一种通气增强膜,特别用于保护MEMS封装、其制造方法以及用该通气膜制成的模切部件与流程
技术特征:
1.一种通气复合膜,包括
2.根据权利要求1所述的通气复合膜,其特征在于,支撑织物的所述单丝由聚合物制成,聚合物选自peek,pek,pekk,ptfe,pi,pfa,fep,pps,pei,pbi,pctfe,ectfe,pai,ppsu,优选地选自peek。
3.根据权利要求1或2所述的通气复合膜,其特征在于,所述支撑织物的开口区域比例至少为30%,且小于75%。
4.根据之前权利要求中任一条所述的通气复合膜,其特征在于,所述支撑织物的厚度在40-120μm,优选为40-70μm的范围内,单个单丝的厚度在30-40μm之间。
5.根据之前权利要求中任一条所述的通气复合膜,其特征在于,所述聚合物膜基于聚合物,聚合物选自聚酰亚胺(pi)、s-peek、pes、s-pes、pps、pai、pbi。
6.根据之前权利要求中任一条所述的通气复合膜,其特征在于,所述聚合物膜具有多孔微结构,并具有不对称的孔隙率,仅在一侧具有较致密的外皮。
7.根据之前权利要求中任一条所述的通气复合膜,其特征在于,所述聚合物膜的平均流量孔隙(mfp)尺寸在0.3至0.7μm之间,厚度在50至80μm之间,重量在20至50g/m2之间。
8.一种具有复合结构的通风装置的制造方法,包括至少
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述溶液包括
10.根据权利要求8或9所述的制造方法,其特征在于,所述聚合物溶液和相应的溶剂具有至多25%,优选在6%至12%之间的初始聚合物重量。
11.根据权利要求8至10中任一条所述的制造方法,其特征在于,所述通过浇注铺展步骤在所述支撑机织织物的一侧进行,所述支撑机织织物在另一侧与衬里连接。
12.根据权利要求8至11中任一条所述的制造方法,其特征在于,所述相转化凝固步骤分两步进行,即通过vips阶段(蒸汽诱导相分离)和随后的nips阶段(非溶剂诱导相分离)进行。
13.根据权利要求8至12中任一条所述的制造方法,其特征在于,在处理室内进行等离子处理的第二步,仅将所述增强膜暴露于载气中,其中工作压力约为10-400mtorr,电极上的功率为100-2000w,暴露时间为5秒至5分钟,并且其中所述载气选自氮气、氦气、氩气或氧气。
14.一种应用于mems传感器封装的通风装置,包括通过如权利要求8至13中任一条所述的方法制造的增强膜,增强膜根据所需形状进行模切并与至少一个psa边缘连接。
15.根据权利要求14所述的通风装置,其特征在于,所述psa边缘被连接到<100微米厚的聚合物材料环的形状的加强层上,该加强层不覆盖增强膜的有效区域。
技术总结
公开了通风复合膜、相应的制造方法以及用它们获得的组件。通风膜包括由织物聚合物单丝制成的支撑机织织物,以及附着在所述支撑织物上的薄膜,其中所述支撑机织织物至少部分嵌入所述薄膜中,并且所述薄膜是具有凝固多孔微结构的聚合物膜。
技术研发人员:保罗·卡诺尼科,艾丽莎·格里莫尔迪,马特奥·格里莫尔迪,卡米内·卢西尼亚诺,弗朗科·梅尔莱蒂,马可·米耶塔,奥马尔·萨翁切拉
受保护的技术使用者:纱帝公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:保罗·卡诺尼科,艾丽莎·格里莫尔迪,马特奥·格里莫尔迪,卡米内·卢西尼亚诺,弗朗科·梅尔莱蒂,马可·米耶塔,奥马尔·萨翁切拉
技术所有人:纱帝公司
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